通常来说生产控制的内容包括

通常来说生产控制的内容包括：对供应商的控制、库存控制、质量控制和时间控制。

生产控制贯穿于生产系统运动的始终。生产系统凭借控制的动能，监督、制约和调整系统各环节的活动，使生产系统按计划运行，并能不断适应环境的变化，从而达到系统预定的目标。生产系统运行控制的活动内容十分广泛，涉及生产过程中各种生产要素、各个生产环节及各项专业管理。

生产管理的发展历史上，控制方式有一个典型的演化过程，最初出现的是事后控制，而后是事中控制，再是事前控制。这是从时间维定义管理活动的一种方法。事后与事中控制都是使用负反馈控制原理，事前控制使用的是前馈控制原理。企业的实际 *** 作中有三种控制方式：事后控制、事中控制与事前控制。

生产控制的基本程序

1、制订标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。它可以用实物数量表示，也可以用货币数量表示，包括各项生产计划指标，各种消耗定额，产品质量指标，库存标准，费用支出限额等等。控制标准要求制订得合理可行。

2、测量比较就是以生产统计手段获取系统的输出值，与预定的控制标准做对比分析，发现偏差。偏差有正负之分，正偏差表示目标值大于实际值，负偏差表示实际值大于目标值，正负偏差的控制论意义，视具体的控制对象而定。如对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑控制。

如何做好生产计划管理工作

如何做好生产计划管理工作？在职场上，作为一个管理者，为了让企业更好的发展，我们是需要做好生产计划管理工作的。接下来就由我带大家详细的了解如何做好生产计划管理工作的相关内容。

如何做好生产计划管理工作1

第一步，车间计划管理制定与制作，首先要确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。

第二步，车间计划管理制定与制作，再次要平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。

第三步，车间计划管理制定与制作，要掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。

第四步，车间计划管理制定与制作要提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

第五步，车间计划管理制定与制作，一定要做好相关的人员的密切交流与配合，交流与沟通是当今生产型企业的重要的一个及时有效的途径和方法。

第六步，车间计划管理制定与制作，一定要做好相关人员的任命与权力责任的赋予和使用，并且一定要做好企业的相关的监督和执行部门的'进行相互之间的有效的监督和权利的相互制约等。

如何做好生产计划管理工作2

为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。

通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有效调整。

对于细部的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。

扩展资料：

从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。

目前，国内企业选择第一种生产管理模式的居多，即牺牲内部资源，不切实际地满足客户需求，有时甚至是盲目追逐市场需求。以市场为导向、最大限度满足客户需求，这本是正确的经营思想，但是由于企业管理水平的局限而被动接受市场的推动，企业将为此付出库存增加、效率降低、成本上升的惨重代价，最终导致恶性循环，影响了企业的持续经营。

如何做好工作计划管理

第一步，建立工作计划管理制度，从制度上强制执行，确保该项工作得到全公司管理层的认可与配合。

第二步，做好工作计划的分类分级管理。将大计划分解为小计划，形成年度计划，月度计划，项目节点计划；公司级计划，部门级计划，员工个人计划；

第三步，做好工作计划的规范性，明确计划要素标准和计划管理的关键把控点。

确保计划报送及时性，编制质量有效性，计划完成情况及时得以反馈。

第四步，做好工作计划的考核工作，纳入绩效管理，并明确考核配分方法，评分方式，考核标准。

把握好以上四个要点，并结合企业的具体情况，就可以把工作计划管理这项工作作好。

注意事项

一定先要建立工作计划管理制度

重点是工作计划的跟进

生产管理制度： 41 生产计划的确定 411生产部、产品开发部、营销部共参与评审，按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审，评审我公司是否有能力完成，确定能否接单。 412生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《生产计划》，并下发各部门、车间。 42 生产计划的实施 421生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如 下工作： a）组织生产前的准备； b）控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。 422车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。 423生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。 424如因客观原因（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因）影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。 43 品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。 44生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。 45生产设备依照《设施管理程序》进行管理。 46生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。 47生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。 48生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。 49生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。 410产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验；检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。 411生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。 （详细内容在QQ中给你。）

化工厂生产过程控制管理程序:

1 目的

为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处于受控状态。

2 适用范围

本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。

3 权责

31  生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。

32  质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。

33  生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。

34  工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。

4 工作程序

41  过程策划

生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等情况，进行生产计划的安排。

42  生产准备

421 仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产部门联系。

422 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂,进厂后,质量部门对原材料进行检验。

423 生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。

43  原材料准备

431 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。

432 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地点。

44  设备、工具管理

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一、生产计划排产计划的不同方式

在具体实施生产计划排产计划时，一般来说有两种方式：

•推进式生产计划排产计划

推进式生产控制技术也被誉为推动式的生产计划排产计划。在具体实施生产计划排产计划时，由企业客户下客户订单给公司企业的市场营销部，之后市场营销部把客户订单下达到物料、装配、包装等每个生产车间管理。

带动式生产计划排产计划

在具体实施带动式生产计划排产计划时，由生产阶段的最后一个部门下客户订单，因而带动整体生产程序。在此全过程中，生产计划排产计划和物料控制部门综合一切，包括技术问题和产品的品质问题。

二、准时化生产计划方式

1按时化生产计划方式的实际意义

拉动式生产方式也被誉为按时化生产计划方式JIT。

运用按时化生产计划方式，还可以确保物流平衡，上道工艺过程加工完零部件马上进入下道工艺过程，生产计划排产计划与系统调度由各生产车间自身协调完成，向各工艺流程提供月生产计划排产计划。建成投产工艺流程只下发最后一道工艺流程，而生产加工的种类和总数由顺次向前工艺流程传递的“招牌”和“广告牌”完成。

2按时化生产方式的优点

•在运用按时化生产方式时，各工艺流程只生产加工后工艺流程需要的产品，因而避免生产加工不必要的产品；

•因为只在后工艺流程需要时才生产加工，避免和减少了不急需品的库存量；

•生产加工指令只下发给最后一道工艺流程，最后的成品总数与生产加工指令所指示总数（市场需求）是一致的。

3按时化生产方式的构建

根据精益生产机制，还可以运用下列方法解决订单频繁变更：

•生产加工同步化：生产加工同步化是通过“后工艺流程领取”（即拉动式生产方式），后工艺流程只在需要的时候到前工艺流程领取所需的加工品；前工艺流程只按照被领取走的总数和种类进行生产加工。

•生产加工均衡化：在流水线，生产加工均衡化是根据混合生产加工，即同时生产加工多个种类来构建的。在机器运用上，均衡化是根据专用设备通用化和定标准来构建的。

•生产加工柔性化：生产加工柔性化是根据设制分体单位式生产线、稳定变动生产线以及简易拆装生产线等形式来构建的。当生产量发生变动，还可以十分方便地d性增减各生产线的作业人次以缩短生产周期，更快面对市面的市场需求变化。

三、生产计划排产计划进度控制

要做好合理有效的生产计划排产计划项目进度 *** 控，务必拟定生产加工排序标准；而生产加工排序标准的拟定，务必满足需要消费者或下一道工序安全作业的交货期，尽可能减少工作流程时间段、在制品库存量时间段以及设备、施工人员的闲置时间段。

生产计划排产计划 *** 控中有三种模式：事先 *** 控方式方法、事中 *** 控方式方法和事后 *** 控方式方法。

•事先控制方式方法

充分利用前馈实践经验实施 *** 控，重中之重放到事先计划与决策。事先 *** 控方式方法规定物料相关部门在收到客户订单后，马上识别是新产品还是旧产品。如果是旧产品便要研究上次客户订单的问题出在何处，而这规定企业要建立产品的档案资料库，以便检测客户订单曾经经常出现过什么问题。此外，事先 *** 控相关部门还规定车间做好尾件检测。客户订单完成后，要运用首件检测的样板与尾件做好相对比较，确定是否经常出现问题；或者做好产量比对，譬如最后一个小时的产销量与正常情况下产销量有何区别。借助尾件检测寻找出存在问题，接着做好改进，确保以后客户订单不出问题。

•事中 *** 控方式方法

充分利用信息反馈实践经验事实 *** 控，借助安全作业成本核算和实地观测获取信息，及时把生产加工情况做好相对比较分析，做出纠正偏差的控制措施，不断消除由干扰产生的不良后果，确保计划目标的保持。

事中 *** 控活动是经常性的，每时每刻都在做好之中。

•事后 *** 控方式方法

充分利用信息反馈实践经验实施 *** 控的， *** 控的重中之重是今后的生产加工活动。即一个客户订单完成后，要做好总结，分析经常出现的异常问题，并且寻找出改善的方法。这种检讨原有制度工作流程、安全作业方法的事后管理模式非常有必要。

要保持对跨部门生产加工项目进度的掌握，生产计划排产计划和物料 *** 控相关部门要肩负起责任心。根据生产计划排产计划，每一相关部门的采购、品质工程师、生产加工等都会有规定的时间段。倘若经常出现了客户订单的延误，生产计划排产计划与物料 *** 控相关部门便要检查督促职能部门按照规定的时间段促进客户订单的项目进度，规定职能部门没有理由做好相互配合。

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