cnc弯管机与数控弯管机区别

cnc弯管机与数控弯管机区别,第1张

用途不同,精准度不同。

1、cnc弯管主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,数控弯管机用于锅炉制造方面。

2、cnc弯管机精准度较高,具有稳定的加工质量。数控弯管机精准度不高,加工质量不稳定。

测量一根弯管,主要测量其YBC数据:

Y:两管间的送进距离DBB(Distance Between Bends),端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间的距离。对于弯管机来说,它是每一个弯之前的直线送进距离;

B:空间转角POB(Plane Of Bend),是两个弯不在一个平面上,第二个弯所在的平面与第一个弯所在的平面的夹角。对于弯管机来说,它是夹持管子的夹头的旋转角度。夹头可作正向旋转运动,也可以作反向旋转运动;

C:弯曲角度DOB(Degree Of Bend)。它是第二条直线段中心线相对于第一条直线段中心线的外夹角。对于弯管机来说,它是弯臂的转出角度;

CLR, 管材直径, 壁厚, 和材料需要在加工前输入弯管机内;

目前主流的测量方法主要还是采用检具检测,但是效率很低,精度也没有保障。另外有采用视觉方法、关节臂、探针、扫描仪等几种方法。其中,关节臂、探针、扫描仪测量都是相对比较常规的,效率低,且对于小直径管件无法测量。

视觉方法方法优劣势如下:检测效率高,能够进行在线检测,尤其适合复杂的汽车弯管,航空弯管等。测量速度快(秒级),可同时测量多根相同弯管,大幅提升检测效率。弯管可任意摆放,一键测量,无人为因素影响,重复精度高。

目前国内只有新拓三维技术(深圳)有限公司有比较完备的解决方案,为一款弯管行业的专用弯管检测产品。

具体参考:

国内首台管件光学3D检测设备发布 为汽车航空航天领域提供解决

国内首台弯管零件光学3D检测设备在沪发布

揭秘新拓三维弯管检测系统为何引起众多关注

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没有模具的弯管机,我没听说过。一般的弯管机一根主轴上只有一个模具,弯曲不同的管件需要更换不同的模具。其他数控弯管机一根主轴上同时有几个模具,弯曲不同管件,只有自动调换不同模具,但是也不像你说的没有模具啊。我估计你说的是后者,这种弯管机没啥稀奇,台湾就有很多,国外就更不用说了

一、不合格的原因:1、项目小组(技术部)技术人员在编制作业指导书时不仔细;2、文件审核人员未认真进行审核并发现特殊特性未标识的问题

二、整改措施:1、对某产品的作业指导书进行更改,将特殊特性在文件上进行标识;2、对所有相关文件如图纸、FMEA、控制计划、作业指导书等文件进行检查,查看是否对特殊特性进行了标识,标识是否一致;3、对未按要求对特殊特性进行标识的文件进行修改。4、附上整改的证据。

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