水泵液位控制电路原理图

通过电子探头对液位进行检测，再由液位检测专用芯片对检测到的信号进行处理，当被测液体到达动作点时，芯片输出高或低电平信号，再配合水位控制器，从而实现对液位的控制。

不需浮球和干簧管，外部无机械动作，耐污耐用，不怕漂浮物影响，任意角度安装，竖向安装有一定的防波浪功能，适宜长时间浸在水中，工作电压是直流5-24V。

扩展资料

装置的调节性能可通过可调流量、水位变动范围及汽耗量来衡量，可调流量越大，水位变动范围与汽耗量越小，装置的性能越好。利用数学模型编制相应的程序，可得到不同工况下系统的调节特性曲线

工况实际变化时，不仅疏水的初压、背压改变，而且疏水的温度和流量也在改变，问题相对复杂一些。对每一负荷工况进行标定，系统都有一个最大可调流量和最小可调流量，疏水量在此间变化时，装置能自动调节。

把所有工况中最大可调流量和最小可调流量间的可调流量区域称为变工况下装置的可调流量范围。调节性能为：

1、随着负荷降低，疏水压差减小，总疏水流量减小，调节管路内的汽水比例不断变化，即水的流量减小，汽的流量增大。

2、随着调节管路内汽体流量增大，在喉部对疏水的阻碍作用减弱，但由于总疏水压差降低，使得最终的变化趋势是逐渐减小的，但减小的速度缓慢。

3、当调节管路内的水流量减小到零时，调节汽体流量达到最大，此时疏水流量为最小可调流量;负荷再继续降低，由于实际疏水流量下降较快，装置对疏水失去调节作用。

参考资料来源：百度百科-液位自动控制

参考资料来源：百度百科-液位控制器

PID的FB41是西门子针对连续模量变化控制的块,你可以实现液位的在很小的范围波动,输入信号需要模拟量,输出条件也可以是模拟量两者数值对比一次的间隔可以是几百MS级别设置的时候需要主意死区,以及需要用专用的OB35等

FB42是西门子真对类似步进电机信号的调节

你上面的设计,完全可以通过普通程序实现,不需要用到这两个功能块的

水位需要用什么类型的传感器？

在传统的水塔／水箱供水的基础上，加入了PLC及液压变送器等器件．利用PLC和组态软件来实现水塔水位的控制．提供了一种实用的水塔水位控制方案。控制系统组成1．系统的工作原理供水系统的基本原理如图1所示，水位闭环调节原理是：通过在水塔中的三个液压变送器，将水位值变换为4～20 mA电流信号进入PLC，把该信号和PLC中的设定值的程序进行比较，并执行较后程序，通过水泵的开关对水塔中的水位进行自动控制。当PLC出现故障时，还有一套手动控制来进行对水塔水位控制。手动控制采用交流接触器。

当上水箱液位低于Y3时，M1、M2同时工作，F2打开。液位上升至Y2时，M2停止，F2关闭，M1继续工作。液位上升至Y1时，M1也停止。打开F1手阀使上水箱放水，液位下降。当液位又低于Y1时M1起动工作，如F1开度较大下水量大于上水量，使液位继续下降至Y2时，M2启动工作同时F2打开，使上水量大幅上升，保持液位。Y0为下水箱缺水报警开关，当下水箱液位低于Y0时意味着水泵进水口缺水，此时应自动切断电源并报警。2．PLC的选择由于该系统为中型PLC自动控制系统，要求PLC能够提供可编程逻辑分析和PID功能，故选用中达公司生产的台达DVP14ES00R可编程逻辑控制器。台达DVP14ES00R具有标准的输入、输出及通信单元，可用于较为恶劣的环境中。主要配件有中央处理器CPU，电源单元PSE，I/O单元。包括数字输入板IDPG、数字输出板ODPG、附属单元。3．供水的控制方法系统的硬件接线图如图2、3所示。从整个流程中可以看到两套控制方式：①由一台可编程序控制器来控制两台水泵的自动运行。②由交流接触器来控制两台水泵的手动运行。当换项开关KKl打到手动时，按下起动按钮SBl，1#泵起动运行向水塔注水，由于设置了顺序开启和逆序关闭，在1#泵没有开起的情况下，2#泵不能起动运行，而在两个水泵同时运行时，2#泵在没有停止的情况下，1#泵不能够停止。现在1#泵运行的时候，按下起动按钮SB2，2#泵起动运行向水塔注水。此时，控制台上的水位灯，由水塔中的液位变送器将水位变换为4~20mA电流信号输入到PLC中，经IDPG将其转换为数字信号。该信号与水位给定值进行比较，由PLC输出一个控制信号经ODPG转换控制信号点亮此时水塔水位所在的水位灯。当换项开关KK1打到自动时，系统将根据水塔中水位的情况，通过在水塔中的液位变送器送出的4～20 mA电流信号由PLC接受并对其于给定值进行比较，执行事先编译好的程序。程序流程是：在水塔中无水时，1#、2#泵同时开起，对水塔进行注水；水位到达低水位时，控制台上的低水位灯点亮；水位到达中水位时，2#泵停止，1#泵继续运行，中水位灯点亮；水位到达高水位时，1#、2#泵都停止，高水位灯点亮。而当下水箱水位到达报警水位的时候，报警器开始报警，并切断1#、2#泵的运行。

1现在市面上一般都是采用浮子开关控制，浮子式液位开关是靠液体的浮力推动带磁铁的浮子上下运动，从而使内部的干簧管开与关的，所以浮子有一定的吃水位，从而最低液位会有很大的限置，

2光电式液位传感器，容器内的液位传感器，将感受到的水位信号传送到控制器，控制器内的计算机将实测的水位信号与设定信号进行比较，得出偏差。然后根据偏差的性质，向给水电动阀发出"开""关"的指令，保证容器达到设定水位。

进水程序完成后，温控部份的计算机向供给热媒的电动阀发出"开"的指令，于是系统开始对容器内的水进行加热。到设定温度时。控制器才发出关阀的命令、切断热源，系统进入保温状态。程序编制过程中，确保系统在没有达到安全水位的情况下，控制热源的电动调节阀不开阀，从而避免了热量的损失与事故的发生。（文字说明估计你会有点疑惑，可去优酷搜索光“电式液位传感器”看视频解说）

两种对比如下：

1、光电式液位开关体积小，结构紧凑，故安装所需空间小，安装工艺简单。浮子开光装配工艺相对繁琐。

2、光电式液位开关可上置，下置，侧向，斜向安装，而现有浮子式液位开关只能上置，下置安装。

3、本液位开关液位控制精度高，在±05mm之内，而现有浮子式液位开关精度为±30mm甚至更高。

4、无摩擦，机械运动部件，故可靠性高，而现有浮子式液位开关浮子极易卡死造成不良。

5、头部光顺，清洗容易。

6、光电式的内置发射二极管和光敏晶体管，故寿命长；浮子开关机械结构影响产品性能和寿命。

7、带电部件与被控液体完全隔离，无仍何安全隐患。

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