试述钢结构厂房吊车梁安装及其校正过程

简介

钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架（当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了），钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。 由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。

安装流程

一、钢结构安装程序

钢柱安装 → 柱间支撑安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面支撑 → 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。

二、钢柱安装

（1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。

（2）、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。

特点

1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。

2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。

3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强。

4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。

日常维护和保养

1、在我们钢结构厂房安装好之后，对于业主来讲，不可以私自更改其结构，不可以拆卸任何的螺栓等部件，不可以增加或减少隔墙，如果需要更改什么部位的话必须和厂商协商一下，由厂商来判断能不能更改。钢结构在使用了3年左右后必须要用油漆保养一次,从而给建筑与美观与安全性。钢结构厂房是有钢结构部件所连接的，所以在使用电器设备，比如电线什么的应用线槽线管隔离，以免发生触电事故。

2、钢结构厂房一定要定期进行清洁和保养，正常情况下的话需要一年进行一次检查维护。钢结构厂房外墙清洗时需要注意不要有乱现象，不能使用钢丝球，板刷等有研磨的洗洁产品，用洁净水时应该从上到下冲洗。钢结构厂房上有树枝、树叶等类似物体应要及时清理掉，以免积压下造成不必要的麻烦。钢结构厂房金属板表面如有损坏要及时修补以免日晒雨淋腐蚀金属板面。如有需要采用全部涂刷高d性纳米材料，用于保护金属屋面板，并起到有效的隔热防水作用，节约室内空调能源。

钢结构厂房的保养和维护对于钢结构的使用寿命有很大的联系，因此，业主要对其有足够的重视。如在保养和维护中遇到什么问题，要与专业钢结构厂家联系，取得帮助。

差不多就这些了，看监理是不是很挑刺了！

施工管理资料

1工程开工/复工报审表

2施工现场质量管理检查记录

3现场质量管理制度

4施工技术标准

5质量责任制

6特种作业 *** 作证

7企业营业执照

8企业资质证书

9相关人员证书

施工技术资料

10施工组织设计（施工方案）报审表

11施工组织设计

12技术交底记录

13安全交底记录

施工测量记录

14隐蔽工程记录

施工物资资料

15见证检测委托记录

16工程材料/构配件/设备报审表

17钢结构成品出厂合格证总汇表

18钢材原材料质量证明书

19钢材原材料检测报告

20辅材原材质量证明书

21高强螺栓质量证明书

22高强螺栓检测报告

23超声波检验检测报告

24H型钢构成品检验表

25涂层膜厚检测表

26防火涂料相溶型实验报告

27防火涂料厚度检测报告

施工记录

28结构吊装记录

29建筑物标高测量记录

30轴线及标高测量放线验收记录

31屋面坡度检查记录

32屋面防水记录

33钢结构主体结构整体垂直度检验报告

34钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告

35施工日记

施工质量验收记录

36（钢结构预拼装）分项工程质量验收记录

37（钢结构涂装）分项工程质量验收记录

38（钢结构的组装）分项工程质量验收记录

39（单层钢柱安装）分项工程质量验收记录

40（钢结构焊接）分项工程质量验收记录

41（压型金属板）分项工程质量验收记录

42（剪固连接）分项工程质量验收记录

43（钢零部件加工）分项工程质量验收记录

44（钢结构组装）分项工程质量检验评定表

45（零件、部件加工）分项工程质量检验评定表

46（涂装）分项工程质量检验评定表

47（钢构件制孔）分项工程质量检验评定表

48（钢梁制作）分项工程质量检验评定表

49（单层钢柱制作）分项工程质量检验评定表

50（焊接H型钢制作）分项工程质量检验评定表

51（高强度螺栓连接工程）检验批质量验收记录

52（普通紧固件连接工程）检验批质量验收记录

53（钢结构零件、部件加工工程）检验批质量验收记录

54（金属板防水层工程）检验批质量验收记录

55（钢结构制作（安装）焊接工程）检验批质量验收记录

56（单层钢结构安装工程）检验批质量验收记录

57（多层及高层钢结构安装工程）检验批质量验收记录

58（钢构件组装工程）检验批质量验收记录

59（钢结构防腐涂料涂装工程）检验批质量验收记录

60（钢构件预拼装工程）检验批质量验收记录

61主体验收自评报告

62验收报告(分部工程质量验收记录)

61．工程整改回复通知单分包合同报验

一般单层钢结构安装前首选需要做基础，基础类型有条形基础、筏板基础、桩基础等，提前在基础上预埋还丝杆或预埋件，安装前校正一下，待材料进场后直接吊装就行。

以钢结构厂房为例，吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则，在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件，顺序如下：

地脚螺栓复测 → 钢构件卸车 → 构件进场检验 → 汽车吊直接吊装就位 → 地脚螺栓临时紧固 → 缆风绳临时拉结稳固 → 钢柱轴线位置、垂直度调整 → 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 → 下一钢柱安装 → 钢柱间系杆安装 → 形成首个稳定的格构体系 → 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架 → 两侧对称安装柱、屋架体系 →以此类推 → 钢结构安装完成，结构验收。

扩展资料：

在钢结构安装过程中，结构校正作为关键工序，影响整个结构的使用及安全功能，因此在安装过程中要确保校正无误，而目前的建设工程工期越来越短，校正方法的合适与否，对校正进度影响很大。因此需要不断通过对校正技术的改进，以提高校正的效率及精度。

传统钢结构的校正方法一般单独校正钢柱后即灌浆，或主结构完成后灌浆，作为次结构的屋面檩条通过檩托板与屋面梁连接，由于檩托板焊接位置的偏差，经常导致屋面檩条扩孔，进而导致施工效率及质量低，主结构与次结构的校正无法兼顾，且需要缆风绳的用量较大，造成措施费昂贵；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

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