数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的

用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。

而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。 M3 T11 S__; GO X155 Z10；（第一刀进05） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（第二刀再进05） G33 Z-83 P12；（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。

输入以下内容：

G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R点高度)

G84（攻丝循环）， X Y （座标），Z （孔底位置），R （从R高度开始攻丝方式），F（转速牙距）;(固定循环结束）

G80;X Y ;X Y ;

用CIMATRON在CNC 上编攻螺纹程序，如何可以反复退刀，防止丝攻断？

编程时有个选项，每次加工深度，然后程序里就有个Q了，也可以手工加Q值。和钻孔一样。

螺纹内丝攻,在攻螺纹的时候,丝攻针总是断掉,是怎么回事

除了楼上回答的，你看看螺纹底孔是不是小了

攻螺纹，材质紫铜，螺纹102，丝攻老是断，怎么解决

首先,根据GB193-81标准M10螺纹普通粗牙为m12×15, 没有牙距为2mm的。

紫铜材质软,韧性好,在连续攻丝时不断屑,且丝攻对内孔形成相互挤圧,切削阻力大,攻丝时要用头攻和二攻反复交替使用,用力要均匀,切不可摇晃,并频繁回退断屑。再辅以涂添肥皂水润滑。

螺旋丝攻和挤压丝攻哪个对螺纹好

挤压的好

挤压的不破坏纤维组织，表面压应力加工出的螺纹强度高，表面质量好。

但是使用范围受到部分限制，不适合加工非塑性材料，对底孔的加工要求高

铰内螺纹用丝攻，铰外螺纹用什么？

铰外螺纹用板牙即可。

铝禸螺纹用什么丝攻

最好是挤压丝锥，不产生铝屑。

不过挤压丝锥打的底孔和切削丝锥的底孔不同，这是要注意的地方。

有专门挤压丝锥的底孔的资料。可以去搜。

怎样磨螺纹丝攻

用螺纹磨床。

TR615的丝攻怎么攻螺纹？

直接攻牙进去就好了啊，通孔的还好点，盲孔的就麻烦点不至于难攻牙。丝锥选型以及设备关系非常大。

台式攻丝机可以攻反螺纹吗

当然可以了，用倒丝丝攻。也就是常说的左丝。

螺纹丝攻怎么配合？

如果是手动攻丝，首先定位、打底孔，底孔直径通常为丝锥公称直径-螺距，比如M508的，底孔直径为5-08=42mm。然后将底孔倒角。被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。

在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。

转动铰杠时， *** 作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。

攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。

用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠 *** 作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。

攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。

用M10的丝锥。

进行攻丝的编程，M10的螺纹标准螺距为15mm，所以选择毛坯为管料，其孔的直径为86mm，直接用M10的丝锥进行攻丝编程加工。

动力轴必须和进给轴同步控制，进给轴根据动力轴旋转速度做进给工作，动力头转速X螺距=进给轴进给速度。

用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离），F为速度，也就是螺距，这里要看你用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M2025的，就输F25就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为25100，即 F125，计算错了丝锥就断了~

希望采纳！

这里以M12125为例（FANUC加工中心），具体方法如下：

N3(TAP M12125)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-480Y220，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）

M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)

G98G84Z7R27F6625(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距125×转速530)

X-360Y-3860（第2个螺纹)

X360Y-3860 （第3个螺纹)

X480Y220（第4个螺纹)  

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

用G84给你一个M10的粗牙15的牙距的编程程序：

G17G21G40G49G80

T1

M6

G0G90G54X0Y0S200M3

G43H1Z20M8

G84Z-20R5F300

G80

M5

G91G28Z0

M30

扩展资料：

三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成的。

这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。

控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、 *** 作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。

参考资料：

百度百科——三菱数控系统

以上就是关于数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的全部的内容，包括:数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的、三菱系统钻孔攻牙怎么编程，用什么代码、用CIMATRON在CNC 上编攻螺纹程序，如何可以反复退刀，防止丝攻断等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！