电火花线切割的 *** 作步骤

第一步：把各个电机的线路连接好。调试好正反转。水箱中加好配比好的切削液溶液。

第二步：把需要切割的导电的金属物夹装好拉正基准面，钼丝固定正确的位置。调好钼丝和切割件的垂直或基面。

第三步：在线切割专用软件上画图出程序，将程序输入到控制面板。

第四步：按图穿丝孔位置找好起步点，在控制面板上 *** 作开始运行的程序。开始正常切割。

BX

BY

BJ

GX(GY)

指令代码

以上是标准格式B是间隔符号而已!GX

GY

指的是计数长度方向指令代码有L1,L2,L3,L4这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标,

J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为

J值计数长度在编圆是反之编圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!指令按起点的算!以上所有值为绝对值!注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应一个坐标!以上为代码格式,具体 *** 作时还得考虑补偿问题,就不说了只是用三角函数而已!

B0B0B5000GXL1

这是一条从左向右加工的长度为5mm的水平直线！

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表下。

3B程序指令格式组成

B X B Y B J G Z

分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令

B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。

（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。

（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。

（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。

① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gx；

|Ye|>|Xe| 时，取Gy；

|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。

② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反)，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gy；

|Ye|>|Xe| 时，取Gx；

|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。

（4）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位。

（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。

加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按x轴正半轴用L1，负半轴用L3，y轴正半轴用L2，负半轴用L4选取。

加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。

希望对你有帮助！！

有CAXA线切割编程序，很简单！

手工学会也不难，你看看，希望对你有帮助。

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表所示。

B X B Y B J G Z

分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令

注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。

1直线的3B代码编程

（1）分隔符B 用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0（零），则此0可以不写。

（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。

（3）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位，一般机床计数长度J应补足6位，例如计数长度J为11200μm，应写001120。

（4）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。

① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy。即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gx；

|Ye|>|Xe| 时，取Gy；

|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。

② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy。即：

|Xe|>|Ye| 时，取Gy；

|Ye|>|Xe| 时，取Gx；

|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。

（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的，如图所示。

加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用L1，L2，L3，L4表示，如图6-27(a)所示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图6-27(b)选取。

加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图6-27(c)所示，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如图6-27(d)所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。

1、手工编程是线切割机床工作者的一项基本功，它能使人比较清楚的了解编程所需要进行的各种计算和编程的原理与过程。

2、数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。所以必须先将要进行线切割加工的图形，用线切割控制系统所能接受的“语言”编好“命令”，输入控制系统。这种“命令”就是线切割程序，编写这种“命令”的工作叫做编程。

3、编程，首先要熟悉了解线割的各种程度代码表示的含义，然后根据工件的形状来编制出相应的走丝路径。这个主要靠经验的积累。

CAXA 线切割 XP 是一款国产的自动线切割软件，可以帮助用户快速生成各种切割程序。以下是针对链轮进行线切割的基本步骤：

1 导入 CAD 图纸：将链轮的 CAD 图纸导入到 CAXA 线切割 XP 中。

2 选择切割方式：根据实际情况选择最适合的线切割方式，如直线切割、圆弧切割等。

3 设置切割参数：根据链轮的大小、材质、厚度等参数，设置切割速度、电极尺寸、切割深度等各项参数。

4 生成切割程序：根据设定的切割参数，生成线切割程序，并导出到机床控制系统中。

5 调试程序：在机床上运行切割程序，调试切割参数，直到达到最优效果。

6 切割加工：根据调试结果，进行线切割加工，获得最终产品。

需要注意的是，CAXA 线切割 XP 软件具有一定的复杂性，需要熟练掌握软件的 *** 作方法和切割技术，才能保证切割质量和效率。

数控等离子切割的排版需要考虑以下几个方面：

1 切割材料的尺寸和形状：首先需要确定切割材料的尺寸和形状，包括长度、宽度、厚度等，以及是否需要进行特殊形状的切割。

2 切割件的数量和布局：根据需要切割的件数和布局，确定切割件在材料上的位置和排列方式，以最大限度地利用材料，减少浪费。

3 切割方向和顺序：根据切割件的形状和材料的特性，确定切割方向和顺序，以确保切割质量和效率。

4 切割路径和间距：根据切割件的形状和尺寸，确定切割路径和间距，以确保切割质量和效率。

5 切割参数的设置：根据材料的种类和厚度，以及切割件的形状和尺寸，设置合适的切割参数，包括等离子气体流量、切割速度、电弧电压等。

在进行数控等离子切割排版时，需要使用专业的CAD软件进行设计和布局，根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的切割效果和利用率。

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