质量控制与管理的方法

1、产品生产前的预防：供应商管理、物料试用管理、进货检验、通过设计失效模式分析与对策、过程失效模式分析与对策、控制计划、作业指导书等等文件，对人、机、料、法、环、测六要素进行周密的分析评估与对策设计；

2、产品生产中的工序控制：人员资质确认、设备点检、物料点检、首件检验等开线检查，开线后的巡检、工序检验、质量统计与控制、生产异常处理等；

3、生产后的质量分析与处理：成品入库检验、库房储存管理、出库管理；

4、生产后的质量分析与处理：成品入库检验、库房储存管理、出库管理；

5、综合质量管理：质量统计数据分析、按原则的质量问题处理、根据持续改进原则提出的质量改善等。 顺便提一句，不同的产品适用不同的质量管理体系。

1、坚持按标准组织生产。

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。

管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。

2、强化质量检验机制

质量检验在生产过程中发挥以下职能：

一是保证的职能，也就是把关的职能。

二是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施。

三是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检， 还有指导生产工人的职能。

3、实行质量否决权

产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。

此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。

质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节 并加以控制。

扩展资料：

质量要求：

质量要求是指对产品需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求，以使其实现并进行考核。 生产者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任法。

商承担产品因质量问题引发的法律责任法。商产品的生产者、销售者应严格执行 产品质量法的规定及相关法律、法规规定，严禁伪造产品产地、伪造或者冒用认证标志、禁止在生产、销售产品中掺杂、掺假、以假充真、以次充好法。

(1)最重要的是质量要求应全面反映顾客明确的和隐含的需要。

(2)要求包括合同的和组织内部的要求，在不同的策划阶段可对它们进行开发、细化和更新。

(3)对特性规定定量化要求包括：公称值、额定值、极限偏差和允差。

(4) 质量要求应使用功能性术语表述并形成文件。质量要求应把用户的要求、社会的环境保护等要求以及企业的内控指标，都以一组定量的要求来表达。

作为产品设计的依据，在设计过程中，不同的设计阶段又有不同的质量要求，如方案设计的质量要求，技术设计的质量要求，施工图设计的质量要求，试验的质量要求，验证的质量要求等。同时，在制造过程中，不同的阶段也有不同的质量要求。

参考资料来源；百度百科-质量

百度百科-全面质量管理

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