气动阀门安装注意事项详解

　气动阀门安装基本注意事项，一直以来都是众多商家所关注的焦点信息。可以说不同的行业内，都有可能会使用到气动阀门。这样的结构所发挥的作用是非常关键的。包括用于控制不同形态的物质，比如液体、空气、蒸汽、油体、泥浆、油品等各种介质的流动体态。

现在市面上推出了很多不同的气动阀门产品，这样一来，就能让更多领域以及行业的商家随心所欲的选择。下面我们就一起来简单了解一下，关于气动阀门安装的基本注意事项。

第一、在进行安装之前，一定要认真检查气动阀门的型号以及相关参数、规格等，是不是符合安装现场环境的技术要求。

第二、还需要检查气动阀门的各个部位，比如位置指示器是不是正常、气缸有没有损伤等。确保所有结构都完好无损。

第三、对于气动阀门安装之前，一定要将各个管道清洁干净。如果所需要控制的介质存在一定的杂质，那么在阀门管道当中应该安装符合标准的过滤阀。

第四、如果气动阀门在安装完毕，试运行过程当中，出现了发热或是温度较高的现象。这个时候，相关工作人员切记不要随意触摸。而是看看是否安装的步骤或是程序出现了错误。

第五、对于气动阀门安装方向，一定要根据阀体上标示的箭头进行安装。除此之外，将符合标准的管道以及阀门的接口进行连接，一定要保证连接的位置处理十分良好的密封性能。

第六、针对气动阀门安装过程当中所需要的密封环、密封件以及d簧、螺栓等不同零部件，都应该一次性安装到位。不管是安装还是拆卸零部件的时候，尽可能的保持用力均匀，切记不要用力过度，导致阀体或是相关结构受损。

在21世纪当中，已经有无数行业以及商家开始使用气动阀门。这类设备的安装，对于后期的工作效率等，可以说是非常关键的。所以大家在安装之前就应该多多了解关于气动阀门的知识。以上几点就是我们针对气动阀门安装应该注意的基本事项，作出的简单总结。希望可以帮助大家更深入的了解这类结构的正确安装方法，从而使得后期运行和 *** 作更加稳定可靠。

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将气动开关根据气路原理换成电磁阀（五通二位或三通两位），然后在电磁阀的多触点电控制开关（按钮）中引一组触点用于连锁即可。

需考虑；电磁阀是否使用带防爆线圈的；是否要低压供电（安全）；开关式样（有些按钮容易被误触）；是否可以将按钮加入PLC控制中。

气动扳手是汽修厂最常见的气动工具。它使用压缩空气体作为动力源。压缩空气体进入气q气缸后，带动内部叶轮旋转，产生旋转动力。同时，叶轮带动相连的打击部件作锤状运动。每次行程后，拧紧或拆下螺栓。是一种高效、安全的拆卸螺栓的气动工具。

气动扳手的使用方法及注意事项:气动扳手与不同尺寸的套筒配合工作，可快速拧紧或松开螺栓或螺母，并可改变输出轴的旋转方向、转速和输出扭矩。

气动扳手的安全 *** 作程序如下:

①气动扳手应在说明书规定的功能和范围内使用；并按照使用说明书的要求定期进行维护工作。严禁将手动扳手的出风口指向其他人员。

②气动扳手的最大供气压力不允许超过规定值。当供气压力超过额定工作压力时，应使用压力调节阀。

③供气软管应为耐压软管，内表面耐油，外表面耐磨，软管应牢固固定在接头上。

④应定期检查气动扳手、供气软管、接头和夹具的安全性。如发现异常，应及时修理或更换。

⑤使用气动扳手拆卸安装螺母时，应先将套筒插入要拆卸的螺母中，并根据螺母旋转方向的要求，轻敲开关试运行，确认旋转方向正确后，再正式运行。套筒不盖螺母，严禁压开关。工作时，身体不要触碰气动扳手的转动部件，以免造成工作伤害。

⑥根据维修车辆车轮螺母的规格选择合适的螺母拧紧力矩。

⑦开机时，气动扳手应施加一定的轴向推力，以保证螺母套在工作时不易被甩出。

⑧禁止用力扔气动扳手。工作结束后，应及时关闭供气管道阀门，清理机具，将气管放回原位。

使用气动扳手的注意事项

1、气动扳手，切勿抛掷、掉落或强力撞击，否则会造成工具零件的缺陷、脱落或失效。

2尽量避免刀具高速空旋转和空跳动，否则刀具磨损过快，性能下降。

3工具和仪器在使用时应经常上油。气动扳手内部受潮生锈，高速旋转磨损。为了使工具耐用，应经常添加润滑油，轴承零件应经常添加润滑脂。

4气动扳手中使用的空气体应干燥清洁。水和灰尘会导致扳手内部生锈和磨损，从而缩短工具寿命。

5气动扳手工作压力:05-07Mpa，压力过高，刀具磨损过快。如果压力过低，工具的性能将无法发挥。

6使用指定内径的进气管。此外，进气管每延长10m会导致01Mpa的压降，不要过度延长进气管。

@2019

气压传动(气动) pneumaticpower transmission

气压传动的特点是:工作压力低,一般为03～08兆帕，气体粘度小，管道阻力损失小，便于集中供气和中距离输送，使用安全，无爆炸和电击危险，有过载保护能力；但气压传动速度低，需要气源。

2简史

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1829年出现了多级空气压缩机，为气压传动的发展创造了条件。1871年风镐开始用于采矿。1868年美国人G威斯汀豪斯发明气动制动装置，并在1872年用于铁路车辆的制动。后来，随着兵器、机械、化工等工业的发展，气动机具和控制系统得到广泛的应用。1930年出现了低压气动调节器。50年代研制成功用于导d尾翼控制的高压气动伺服机构。60年代发明射流和气动逻辑元件，遂使气压传动得到很大的发展。

3组成

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气压传动由气源、气动执行元件、气动控制阀和气动辅件组成。气源一般由Link title压缩机提供。气动执行元件把压缩气体的压力能转换为机械能，用来驱动工作部件，包括气缸和 气动马达。气动控制阀用来调节气流的方向、压力和流量，相应地分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。气动辅件包括：净化空气用的分水滤气器，改善空气润滑性能的油雾器，消除噪声的消声器，管子联接件等。在气压传动中还有用来感受和传递各种信息的气动传感器。

4特点

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气压传动具有以下独特的优点：

（1）以空气作为工作介质，取之不尽，处理方便，用过以后直接排入大气，不会污染环境，且可少设置或不必设置回气管道。

（2）空气的黏度很小，只有液压油的万分之一，流动阻力小，所以便于集中供气，中、远距离输送。

（3）气动控制动作迅速，反应快；维护简单，工作介质清洁，不存在介质变质和更换等问题。

（4）工作环境适应性好。无论是在易燃、易爆、多尘埃、辐射、强磁、振动、冲击等恶劣的环境中，气压传动系统工作安全可靠。

（5）气动元件结构简单，便于加工制造，使用寿命长，可靠性高。

气压传动的缺点:

（1）由于空气的可压缩性大，气压传动系统的速度稳定性差，给系统的速度和位置控制精度带来很大的影响。

（2）气压传动系统的噪声大，尤其是排气时，需要加消音器。

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