2号机组采用东方汽轮机公司D300P机型，设计开发于上世纪90年代末，虽然应用了当时的先进技术，但受制造加工能力等因素的影响，效率较低，热耗偏高。此外随着机组的运行，原设计一些缺陷逐步暴露，也进一步影响效率，在经济性方面和安全可靠性方面都存在较多问题。
21 汽机侧
经济性方面，2号机组汽轮机热耗率偏高。2013年7月，安阳发电厂委托河南电科院对2号汽轮机进行了性能试验，结果表明300MW工况下修正后热耗率为814139kJ/kWh，较设计值7892kJ/kWh 高24989kJ/kWh，影响供电煤耗976g/kWh。同时存在7号低加疏水不畅等问题。
安全可靠性方面，2号机组汽轮机存在启动中1号瓦振动大，运行中1、2号瓦温度偏高等问题。
22锅炉侧
炉顶大包内二次密封存在漏风，积灰较多；过再热减温水水量大，300MW负荷下，过热减温水量为42t/h，再热减温水量为19t/h。
三、 改造可行性
升参数节能改造是为了进一步节能降耗，在传统汽轮机通流部分改造的同时将蒸汽初参数提高，即需要对锅炉受热面进行改造，增加受热面积，同时对受热面材料进行升级，以提高主再热参数。汽轮机通流部分改造国内已实施了多年，国内主要汽轮机厂家至少有几十台甚至上百台的造业绩，技术上已非常成熟，因此改造方案的的确定主要集中在锅炉受热面部分。
由于升参数改造此前在国内未实施过，改造风险大。为此，2号机组改造前大唐集团公司对升参数改造课题多次组织制造厂家及业内专家对项目提温、提压方式及幅度进行充分论证，并进行了大量计算和深入分析研究。在此基础上提出了三种方案，即一是提升主汽温度至545℃；二是提升主汽温度至570℃；三是提升主汽温度、再热汽温至550℃/570℃，并将压力提升至182MPa。具体如下表：
根据方案提升参数要求及汽机热平衡图，锅炉厂家对三个改造方案分别进行了锅炉热力计算，计算结果如下：
提升参数后锅炉热力计算结果（设计煤种）
从计算结果看：
方案一锅炉不需要进行受热面大的改造，可以达到改造方案要求。
方案二锅炉侧主汽温度只有566℃，达不到改造要求，必须进行相应受热面改造。初步核算具体为加长高过管圈长度，面积增加约15％，大屏过热器长度增加500mm，面积增加约5％，同时在低过增加一圈管圈，面积增加20％。考虑原锅炉再热汽温裕度偏通过对高过、屏过、低过和中再、高再受热面进行必要的改造，小，再热器系统可缩小高再纵向节距，增加管圈数量，面积增加约700m2。
因受锅炉高度及宽度的限制，锅炉中无法再更多的受热面，计算后方案三的主汽温度为只可达到553℃，再热蒸汽温度为568℃，达不到改造要求，需要进行受热面改造，具体为过热器、再热器系统按方案二的方式进行。
从项目投资上看：
方案一相比来说锅炉侧投资少，只对中温再热器要进行改造。改造费用约350万，但通过计算对应的汽轮机热耗为7875kJ/kWh，相对于其他几种方案收效低，不进行考虑。
方案二改造范围主要是高温过热器、低温过热器、高温再热器（关于方案二，联系锅炉厂到现场收集资料并计算后认为通流改造后再热器入口温度会降低约10℃，因此将改造范围有所扩大，低温再热器及大屏过热器面积均需要增加），该方案虽改造范围大，但对应的设计热耗为7790kJ/kWh。收益也较明显。
方案三除了方案二中提到的改造范围外，由于提高蒸汽压力，涉及到多个集箱更换，配套阀门（安全阀、PVE阀等）也要进行更换，对应的设计热耗为7755kJ/kWh，相比于方案二，投资收益上较低，另外因受锅炉高度及宽度的限制，已经无法再增更多的受热面。因此方案三方案在实际改造中无法实施。
通过对以上几种方案进行可行性、投资、收益综合比较，确定按方案二进行改造，采用将主、再热温度分别提升至570/570℃，压力保持不变的方案，既在锅炉本体外部结构不做改变的情况下通过对高过、高再和低过等受热面进行必要的改造，实现提高锅炉主再热汽温、提升汽轮机做功能力、降低汽轮机热耗的目标
当许多非技术人员听到“物联网”（IoT）的时候，他们的眼睛变得呆滞，他们露出困倦或迷惑的表情。对那些在科技行业中的人来说，这是从两个方面看的——对一些人来说，这是一个巨大的炒作，但对另一些人来说，这是一个巨大的经济机会。商机，唯一的问题是“什么”和“什么时候”。
我已经把物联网(IoT)是“什么”分成了两个主要的领域，即人类物联网（人类物联网（HIoT））和工业物联网（IIoT）。
熟悉人类物联网（HIoT）的Nike FuelBand、FITTUS、Nest和RANVV，在工业物联网（IIoT）世界中连接商用HVAC和车队系统的情况也一样。例如Digi International、ELon + 209%梯队和飞思卡尔半导体公司都在大范围地追求这一空间。叶我在工业物联网（IIoT）上发表了一篇深刻的潜水论文，但是我会给你下面的删节版本。
工业物联网（IIoT）和人类物联网（HIoT）在未来几年的主要区别在于工业物联网（IIoT）将包含一个世纪以来存在的“棕色油田”基础设施，如商业锅炉和舰队跟踪，而人类物联网（HIoT）则是一组新的“绿色”服务和技术，它们必须构建INFREST结构随着它的成长。
工业物联网(IIoT)的设计需要对解决空间的深刻理解和连接几十年制造的系统的能力。工业物联网(IIoT)支持解决方案供应商，如Digi、Agelon和FiSele，它们在工业控制领域有扎实的根基。在用户体验（UX）和像Nest、FITBIT和RANVV这样的设备设计方面，EN的飞跃。“足够好”的概念不适用于工业界。
正如我们以前的物联网I（IoT）分割纸中提到的，工业物联网（IIoT）端点必须比人类物联网(HIoT)端点更健壮。如果不能生成和传输的数据用于分析，则嵌入在端点中的传感器没有多大帮助。我把这些集合点称为“网关”。
有许多向量可以用来测量端点的“鲁棒性”。下面的表格总结了这些向量：
· 产品生命周期:工业物联网（IIoT）产品有很长的产品周期, 产品通常必须在极端条件下运行, 例如在锅炉旁边, 在汽车和喷气引擎中, 浸泡在腐蚀性液体中, 位于沙漠、雨林、火山、高空等敌对的地理环境· 市场机会: 工业物联网(IIoT)使用布朗菲尔德来描述将超过一个世纪的在职机械和电气系统连接到互联网的机会, 因此可以提供新的基于云的服务和分析后端。认为100年老锅炉和暖通空调系统在高上升
· 解决方案集成: 在数十年的使用中安装和升级的系统系统 (如旧的暖通空调锅炉) 必须至少可以在许多级别的一个 (物理、电气、ABI、API 和网络协议接口) 上进行互 *** 作
· 安全: 诸如暖通空调和电源控制等工业系统必须是安全的, 以防止未经授权的访问和滥用有形基础设施。即使是像温度控制这样简单的特性也会影响深远的现实世界
· 人工交互: 工业物联网（IIoT）系统是基于规则的。因此 IIoT 数据流是不对称的, 主要是上游的, 从传感器到网关到云服务, 只有较小的控制反馈流回下游
· 可用性: 我们通过计数 "九" 来衡量可用性, 并查看每个可用级别上剩余的可用时间。四到五九通常被称为 "高可用性" (HA), 是您在 IIoT 世界中期望的
· 对 Internet 的访问: 工业物联网（IIoT） 系统无法承担对云的连续互联网访问。网络接口失败, 网络本身有时会失败, 外部干扰可能会暂时压倒通信信道的噪音, 并有效地切断连接等
· 对失败的响应: 由于组件和子系统的故障预期, 工业系统必须能够恢复故障。这些系统的设计, 以优雅和确定性的方式失败-一些拯救生命和健康, 如发电和医疗仪器, 其他节省金钱, 资源和时间, 如航空公司调度系统, 使他们可以重新启动修复后快速
· 网络拓扑: 工业物联网（IIoT） 终端设备通常被设计为与更广泛的社区结盟, 以便利用资源和实现更大规模的目标
· 物理连接: 网关应该是本地物理网络不可知的。工业物联网（IIoT） 使用任何物理网络最适合的: 双绞线、电力线、以太网、无线、蜂窝、卫星等
工业互联网的东西工业物联网(IIoT) 青睐的组件和解决方案供应商, 如数码, 梯队, 和飞思卡尔从工业控制世界谁拥有丰富的经验, 各种遗留的工业连接解决方案。这些供应商专门了解特定的工业使用模型, 然后创建领域专门知识, 将这些使用模型转换为传感器、执行器、控制逻辑、数据聚合、本地网络连接和服务层。他们在过去一个世纪建立的遗留工业设备方面积累了经验, 并在数十年的时间里与客户建立了信任。
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购买燃气锅炉时，不仅要考虑价格问题，还要从更多的方面出发，考虑性价比等，同时需要注意以下事项：1、锅炉工作压力
燃气锅炉铭牌的额定蒸汽压力应大于供汽管道阻力和生产所需工作压力的总和。请不要忽视蒸汽管道阻力，因额定蒸汽压力较高其饱和蒸汽温度也较高。
2、锅炉受热面积
比较燃气锅炉受热面积（传热面积）是选择锅炉一个重要的（设计）参数。因为受热面积大的锅炉一般出力大，超负荷能力强，反之，出力则小。锅炉容量相同，受 热面积相对大的，排烟温度相对低，锅炉效率相对高，燃料燃烧产生的热量更能 充分的利用，燃料消耗低。
3、锅炉的排污
锅炉的排污是清洁锅炉内部、排除泥渣、减少水垢的有效措施。
4、炉胆结构的比较
比较炉胆直径也是选择锅炉一个很重要的（设计）参数之一。不少国产炉运行一段时间后，炉胆内积碳、烟管积烟灰烟垢，甚至锅炉冒黑烟，浪费料料。其主要原因之一是炉胆直径太小，雾化的油粒还来不及燃烧就喷射到炉胆壁面高温碳化所致。我公司锅炉炉胆直径和长度均能完全满足燃烧要求，燃烧空间足够。国产同容量锅炉炉胆直径相差较大。
5、炉体
炉体是由锅炉厂商制造的。炉体的质量主要是由两个环节决定的，即设计和制造。主要表现在锅炉的结构和受热面的布置及各部位温度的选取，特别是炉胆（或炉膛）出口温度的控制和炉体的结构等方面。安阳钢铁集团有限责任公司
河南安彩集团有限责任公司
新郑集团安阳卷烟厂
大唐安阳发电厂（公司）
中国轻工机械总公司安阳机械厂
安阳化学工业集团有限责任公司
安阳灵锐热电有限责任公司
安阳鑫盛机床有限公司
安阳锻压机械工业有限公司
安阳安科电器集团有限责任公司
安阳凯地电磁铁制造有限责任公司
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安阳市源首生物药业有限责任公司
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安阳市华豫纺织工业园区实业发展有限责任公司
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安阳市宏源型钢有限责任公司
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酒店洗衣房用蒸汽是用锅炉好，还是蒸汽发生器好？依实际情况而定，不仅要看具体用汽量大小，还要了解设备使用现场的条件及当地环保要求。
严格来说，蒸汽发生器也算是锅炉的一种，它属于免检蒸汽锅炉，二者运行原理相似，但也存在着些许差异。
洗衣房用蒸汽发生器
1、使用登记手续：锅炉需要报检，而蒸汽发生器内胆有效水容积小于30升，不在《锅规》监检范围之内，属于免检锅炉。
2、开机耗时：蒸汽发生器可在短时间内产生高温蒸汽，实现即开即用，无需预热，而传统锅炉开机慢，常常需要预热几十分钟，浪费能源。
3、系统配置：锅炉无法做到根据用气量的大小来进行调节，而蒸汽发生器采用模块式配置，可根据需求的压力高低、汽量大小分开布局、灵活叠加，大大减少蒸汽损失。
酒店用蒸汽发生器
综上所述，蒸汽发生器相较于锅炉具有明显的优势，节能、减排、热效高，不仅满足了各行各业生产对蒸汽的需求，还能顺应国家环保号召，而且现在已有很多厂家能生产出大蒸发量的蒸汽发生器。所以，在蒸汽发生器能满足酒店洗衣房用蒸汽的要求的情况下，建议选择蒸汽发生器。参考内容网页链接
钢铁企业烧结余热发电技术推广
实施方案
二__九年十二月
前言
钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成1575万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
目录
一、技术发展及应用现状2
（一）烧结余热发电技术概况2
（二）应用现状3
（三）存在的问题3
二、指导思想、原则和目标4
（一）指导思想4
（二）基本原则4
（三）建设目标5
三、主要内容5
（一）范围和条件5
（二）建设内容6
（三）实施进度6
（四）项目投资估算6
四、组织实施6
五、配套措施7
2
一、技术发展及应用现状
（一）烧结余热发电技术概况
钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。
烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。
目前，国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%；二是将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。
从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低8千克
3
标准煤。我国烧结余热发电机组按余热锅炉形式分为四种，即：单压余热发电技术、双压余热发电技术、闪蒸余热发电技术和补燃余热发电技术。近年，低温余热发电技术已在建材等行业得到了广泛应用，特别是随着双压、闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机技术获得突破，大大提高了余热回收效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广创造了条件。
（二）应用现状
2004年，马钢引进日本川崎技术在2台300m2烧结机上建设了国内第一套余热发电系统（装机容量175MW），该系统于2005年9月并网发电。随后多家钢铁企业对烧结余热资源及发电技术开展了前期调研工作。
目前，我国已建成的10套烧结余热发电机组共涉及19台烧结机，烧结机面积共4849m2，发电机组总装机容量137MW。此外，安钢等一些企业正在施工建设烧结余热发电站。烧结余热发电技术推广比例不及4%。
烧结余热发电技术在国内应用已经成熟，全套设备可以国产化，已具备全面推广的条件。
（三）存在的问题
一是企业对低温余热利用观念尚未完全转变。过去，受低温余热技术发展的限制，国内企业大多将烧结余热用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，余热回收利用效率不高。伴随着烧结机的大型化，传统的余热利用
4
途径已无法充分利用余热资源，达到效益的最大化，需要企业转变观念重新认识低温余热利用。
二是烧结余热发电机组运行效率不高。烧结余热发电机组对烟气流量及温度均有一定要求，实际运行中，运行效率受烧结设备大小、生产工况等多方面影响，余热回收系统的工作参数变动，输出的压力、温度、流量随之变化，导致发电机组的运行效率不高。
三是烧结余热发电装置投资较大。烧结余热发电装置建设资金约占烧结机投资的10%～20%，资金回收期较长在一定程度上影响烧结余热发电技术的推广。
二、指导思想、原则和目标
（一）指导思想
坚持以科学发展观为指导，积极落实钢铁产业发展政策与钢铁产业调整和振兴规划，以提高能源利用效率为核心，引导企业技术改造投资方向，积极推广烧结余热发电技术，提高钢铁企业能源利用效率，为实现钢铁行业节能减排目标奠定基础。
（二）基本原则
1．坚持企业主体原则。企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和信息引导，发挥市场配置资源的基础性作用，调动企业自主实施节能技术示范和技术改造的积极性，推动烧结余热发电项目建设。
5
2．坚持大中型烧结机优先原则。大中型烧结机烟气流量和烟气温度相对集中、稳定，更适合集中建设余热发电装置，能源回收和利用效率更高。
3．坚持整体推进与分年度实施相结合。方案的实施坚持统筹安排、整体推进，并结合资金安排、市场环境及企业生产经营情况，分年度、分步骤组织实施，确保烧结余热发电项目稳妥有序推进。
4．坚持技术推广与产业调整和振兴相结合。方案的实施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合，把重点节能技术示范推广作为应对国际金融危机的重要手段，加快企业烧结余热发电项目建设并尽快形成稳定的节能能力，为促进钢铁行业调整与振兴发挥积极作用。
（三）建设目标
在具备条件的大中型烧结机中，有针对性地实施一批烧结余热发电示范项目，预期在钢铁行业推广比例达到20%，形成1575万吨标准煤的节能能力，促进钢铁行业节能减排工作的深入开展。
三、主要内容
（一）范围和条件
钢铁企业生产的主体设备应符合国家《钢铁产业发展政策》和《产业结构调整指导目录》中鼓励类的要求，烧结机应在180m2及以上。根据国内已投产的烧结余热发电装置的
6
运行状况，从技术可靠、经济合理的角度分析，采用余热发电技术的烧结机应符合如下条件：
冷却废气混合温度不低于300℃；单台余热发电机组装机规模不小于3000kW。
（二）建设内容
烧结余热发电项目重点推广双压、闪蒸余热发电技术，主要建设内容包括：
1．改造原有余热回收系统。增建热风循环系统和高换热效率的余热锅炉，提高余热蒸汽回收量和蒸汽品质。
2．增建汽轮机发电机组及其附属系统。主要包括废热锅炉、蒸汽透平机、闪蒸器、发电机组及辅助附属设备。
3．改造或增建循环冷却水系统、电气与过程控制系统及配套外部管道等。
（三）实施进度
实施期为3年，即2010～2012年。
（四）项目投资估算
计划实施烧结余热发电技术的烧结机82台，预计总投资519亿元。
四、组织实施
（一）组织单位
工业和信息化部、各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门。
7
（二）实施主体
符合条件的钢铁企业。
（三）参与单位
中国钢铁工业协会、有关设计单位及节能技术服务机构等。
五、配套措施
（一）加大对烧结余热发电项目的政策支持力度
积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，围绕钢铁产业调整和振兴规划，发挥产业政策引导作用，加大对企业建设烧结余热发电项目的支持力度。完善利用余能发电的激励政策，协调电网管理部门，为企业烧结余热发电机组并网创造良好条件，鼓励企业使用国产化设备。
（二）完善多元化的企业节能技术改造投融资机制
发挥各级财政资金的引导和示范作用，以企业投入为主体，吸引和带动社会各方面投资，形成多元化的投融资机制，推动企业开展节能技术改造。鼓励企业开展合同能源管理项目等方式，通过市场渠道筹集节能减排资金。
（三）加强对烧结余热发电项目建设的监督管理
各地方要加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度、工程质量和
8
资金使用符合国家有关要求并实现预期节能效果。
（四）完善烧结余热发电技术评价标准和应用规范
建立和完善烧结余热发电技术、经济指标体系，加快研究制订并严格执行科学的评价标准和应用规范，以指导和规范项目投资建设与稳定运行，促进烧结余热发电技术的推广实施。
附件：钢铁企业烧结余热发电技术推广实施项目表
9
附件：
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施项目表
序号
企业名称
烧结机数量（台）
烧结机面积
（m2/台）
预计建成时间
预计节能量（万吨）
1
首钢总公司
1
360
2010年
249
2
河北钢铁集团承钢公司
3
360
2010年
747
3
安阳钢铁股份有限公司
1
450
2010年
311
2
265
4
本溪钢铁（集团）有限责任公司
1
365
2010年
619
2
265
2
328
5
鞍山钢铁集团公司
2
360
2010年
1318
6
山东钢铁集团济钢公司
1
180
2010年
125
7
山东钢铁集团莱钢公司
3
265
2010年
674
1
450
8
太原钢铁（集团）有限公司
1
230
2011年
470
5
360
9
江苏沙钢集团有限公司
1
180
2011年
1370
2
180
3
265
10
包头钢铁（集团）有限责任公司
1
180
2011年
799
11
马钢（集团）控股有限公司
2
360
2011年
498
3
495
1
180
12
宝钢集团有限公司
1
265
2011年
1335
1
193
13
武汉钢铁（集团）公司
1
360
2011年
382
14
湘潭钢铁集团有限公司
1
360
2011年
249
1
185
15
涟源钢铁有限公司
1
290
2011年
329
1
265
16
广西柳州钢铁（集团）公司
1
360
2011年
432
10
烧结机
数量
（台）
烧结机
面积
（m2/台）
预计建
成时间
预计节能
量（万吨）
序号
企业名称
1
200
138
17
福建省三钢（集团）有限责任公司
1
180
2011年
125
1
360
18
天津天钢集团有限公司
1
265
2012年
432
19
天津荣程钢铁有限公司
1
200
2012年
138
1
265
3
210
20
河北钢铁集团唐钢公司
1
360
2012年
868
1
180
21
邢台钢铁有限责任公司
1
189
2012年
255
22
建龙钢铁控股有限公司
1
256
2012年
177
1
265
23
河北津西钢铁股份有限公司
1
200
2012年
322
24
唐山国丰钢铁有限公司
1
230
2012年
159
25
长治钢铁（集团）有限公司
1
200
2012年
138
1
198
26
山西海鑫钢铁集团有限公司
1
360
2012年
386
1
180
27
南京钢铁集团有限公司
1
360
2012年
374
28
新余钢铁有限责任公司
1
180
2012年
125
29
萍乡钢铁有限责任公司
2
180
2012年
249
30
山东泰山钢铁集团有限公司
1
180
2012年
125
31
山东日照钢铁集团有限公司
4
180
2012年
498
32
山东潍坊钢铁公司
1
230
2012年
159
1
300
33
北台钢铁（集团）有限责任公司
1
360
2012年
457
34
五矿营口中板有限责任公司
1
180
2012年
125
35
通化钢铁集团有限责任公司
1
260
2012年
180
36
广东韶山钢铁集团有限公司
1
360
2012年
249
37
重庆钢铁（集团）有限公司
1
240
2012年
166
河南省齐洲生物科技有限公司生产时不需要锅炉的。根据相关信息显示：河南省齐洲生物科技有限公司，成立于2021年，位于河南省安阳市，是一家以从事医药制造业为主的企业，静养范围由绒促性素粗品、尿促性素粗品、尿激酶粗品、肝素钠粗品、孕马血清及相关产品。锅炉是用来进行搅拌的，而河南省齐洲生物科技有限公司生产的产品采用分离技术，不需要使用锅炉，欢迎分享，转载请注明来源：内存溢出
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