气动球阀工作原理是什么？

如下：气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，快的开关速度005秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、控制器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。那么关于气动球阀的选型，我们一起来看看。
气动球阀的选型需要注意的方面有：
1、气动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
2、气动球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
3、气动球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。
气动球阀型号表示方法：
球阀附加代号：V表示阀芯带有V型结构、D表示低温、B表示保温、P表示偏心结构、U和S及DY多表示上装式；
球阀名称代号：Q表示球阀；
球阀驱动代号：6表示气动；
连接方式代号：1表示内螺纹、4表示法兰式、6表示焊接、7表示对夹式
KF：13585572856（上海双皇自控阀门有限公司）

气动闸阀，借助压缩空气驱动的阀门，闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性

一，通用要求

11气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。 12气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。 13气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际

的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受11倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。 14气动阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

二，气动阀门标质

21阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。 22阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 23螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。 24阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 25密封面的材质 ①气动阀门类别不一，密封方式及材质要求不一； ②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明； ③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据； ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 26阀轴填料 ①由于管网中的气动阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果； ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性； ③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换； ④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

三，变速传动箱

31箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 32箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。 33箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。 34传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。 35变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。 36箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

四，气动闸阀的 *** 作机构

41气动阀门 *** 作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 42由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。 43为了便于一个人的启闭 *** 作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。 44气动阀门启闭 *** 作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接 *** 作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。 45气动阀门启闭程度的显示盘 ①气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目； ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作； ③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。 46若气动阀埋设较深， *** 作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及 *** 作。也就是说，管网中的阀门启闭 *** 作，不宜下井作业。

五，气动闸阀的性能检测

51阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测： ①阀门在工压状况下的启闭力矩； ②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数； ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 52阀门在出厂前应进行以下的检测： ①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测； ②阀门的关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

六，气动阀门的内外防腐

61阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达03mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。 62阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 63阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

七，气动闸阀包装运输

71阀门两侧应设轻质堵板固封。 72中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。 73大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。

八，气动闸阀的出厂说明书

气动闸阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据： 阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质； *** 作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

九，气动闸阀按类型分类：

[ 气动阀门主要种类方式] 1） 气动V型调节球阀 2） 气动O型切断球阀 3） 扭距式汽缸闸阀 4） 电磁隔膜阀 5） 气动直行程式隔膜阀 6） 电动阀

编辑本段气动闸阀用途与特点

A、用途 是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节； V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。 B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；超强的剪切能力。 C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。 D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

编辑本段气动闸阀标准汇总

标准编号 标准中文名称 标准英文名称 ANSI/NFPA T 3214 R2-2000 气动阀NFPA/T 261 R2-2000补充件:液动元件压力额定值检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T261 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in

编辑本段参数定义：

1公称通径：(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)，表示符号DN，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 2公称压力：(Nominal pressure)，表示符号PN，在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀，指200℃以下应用时允许的最大工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的最大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。例如，公称压力为64MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为52MPa，用400℃时的耐压为41MPa，用于450℃时的耐压为29MPa。因此，控制阀公称压力的确定不仅要根据最高工作压力，还需根据最高工作温度和材质特性，而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。

编辑本段应用范围

1、石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。 2、成品油的输送管线和贮存设备。 3、石油、天然气的开采井口装置，也就是采油树用阀。 4、带有悬浮颗粒的介质的管道。 5、城市煤气输送管线。 6、自来水工程。

编辑本段气动闸阀发展与应用

从八十年代进入我国。在不到二十年的时间里，其使用范围从普通领域扩展到了更为广阔的各行各业。从矿山电厂的选煤、排矸、排渣。发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。超薄型的刀闸阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大等的疑难问题。

气动阀门才需要配附件，电动的一般是不需要的。气动阀门的开关型和调节型是通过配不同的附件来实现的。开关型一般配电磁阀、限位开关、过滤减压阀。调节型一般配电器定位器、过滤减压阀。下面分别介绍下这些附件的用途：1 限位开关：把现场阀门（列如蝶阀）是否开到位或者关到位反馈到控制室。限位开关分普通型和防爆型,分机械式、感应式。2 电磁阀：全称是电磁换向阀。功能是用通断电去切换气源，实现阀门的开启和关闭。双作用执行器配2位5通电磁阀，单作用执行器配2位3通电磁阀。电磁阀分AC220V DC24V AC24 AC110V，分普通型和防爆型，分单电控和双电控，单电控是通点开，断电关，如果阀门需要一直保持开启，则需要持续通电，容易发热，减少使用寿命。双电控是两头都有一个线圈，对其中一个通电开，断电保持原位，对另一个通电关，只需要在开关瞬间进行通电，其余时间可以不用通电，可以延长使用寿命。3 过滤减压阀：过滤减压阀是过滤空气的水分杂质，和减压用，此附件可以增长汽缸和电磁阀的使用寿命。型号也特别多，有单独的过滤器，单独的减压阀，也有过滤减压，也有过滤减压油雾器一体。即单联件，两联件，三联件。一般根据用户的需要选配，建议阀门上面最低也得选择一个单联件。4、电气阀门定位器：和阀门组成一个闭环的自动控制回路，通过输入4-20mA来调节阀门的开度。定位器分为直行程和角行程，直行程的安装在直行程阀门（例如调节阀）上，角行程的安装在角行程阀门（例如球阀蝶阀）上。定位器还分单作用和双作用。电气阀门定位器可以选择是否带输出，也就是带反馈，即把实际开度反馈到控制室，输出一般是4-20mA。电气阀门定位器分为机械式和智能式。

如下：气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，快的开关速度005秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、控制器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场来手动控制,在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。那么关于气动球阀的选型，我们一起来看看。
气动球阀的选型需要注意的方面有：
1、气动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
2、气动球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
3、气动球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。
气动球阀型号表示方法：
球阀附加代号：V表示阀芯带有V型结构、D表示低温、B表示保温、P表示偏心结构、U和S及DY多表示上装式；
球阀名称代号：Q表示球阀；
球阀驱动代号：6表示气动；
连接方式代号：1表示内螺纹、4表示法兰式、6表示焊接、7表示对夹式
KF：13585572856（上海双皇自控阀门有限公司）

　1、根据使用要求选型。
气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式。气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。
2、 根据安全性选型。
气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生 产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。
3、流量特性。
在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流量特性四种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。因此，直线流量调节阀在小开度 (小负荷)情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以改善调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。
4调节阀口径的选择。
应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。
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气动闸阀执行标准
1设计、制造标准：GB1224、API600、ANSIB1634
2结构长度标准：GB12221、ANSIB1610
3法兰标准：ANSIB1650、GB9113、HG20592
4焊接标准：ANSIB1625
5实验、检验标准：JB9092、API598
一，通用要求
11气动闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
12气动闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
13气动闸阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受11倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
14气动闸阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二，气动闸阀主要材质
21阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，铬钼钢，316，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
22阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
23螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
24阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
25密封面的材质
1、气动闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一；
2、普通气动楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
26阀轴填料
1、由于管网中的气动阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
4、填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
三，变速传动箱
31箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
32箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
33箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。
34传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
35变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。
36箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
四，气动闸阀的 *** 作机构
41气动阀门 *** 作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。　
42由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
43为了便于一个人的启闭 *** 作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。
44气动阀门启闭 *** 作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接 *** 作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
45气动阀门启闭程度的显示盘
1、气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
2、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
3、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
46若气动阀埋设较深， *** 作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及 *** 作。也就是说，管网中的阀门启闭 *** 作，不宜下井作业。
五，气动闸阀的性能检测
51闸阀在某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
1、闸阀在工压状况下的启闭力矩；
2、闸阀在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
3、闸阀在管道输水状况下的流阻系数的检测。
52阀门在出厂前应进行以下的检测：
1、气动闸阀在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
2、气动闸阀的关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
六，气动闸阀的内外防腐
61阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达03mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
62阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
63阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

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