生产车间如何去管理设备点检及保养表单

设备清单,

设备档案, 维修档案,

点检表,点检标准

设备运行效果评价

以上四个方面,不断地 PDCA 循环

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。\x0d\x0a在工厂里，按照参加人员分类，有 *** 作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、 *** 四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。\x0d\x0a如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：\x0d\x0a•定点：设定检查的部位；\x0d\x0a•定项：确定检查项目和内容；\x0d\x0a•定法：确定检查的方法；\x0d\x0a•定标：确定判断正常与否的标准；\x0d\x0a•定期：设定检查的间隔时间；\x0d\x0a•定人：确定检查项目的实施人员；\x0d\x0a•定表：确定表单格式和记录要求；\x0d\x0a•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；\x0d\x0a•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。\x0d\x0a我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。\x0d\x0a定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。\x0d\x0a成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。\x0d\x0a很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。\x0d\x0a后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。\x0d\x0a \x0d\x0a现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。\x0d\x0a设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。\x0d\x0a如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。\x0d\x0a对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。\x0d\x0a异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。\x0d\x0a \x0d\x0a随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？\x0d\x0a回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。\x0d\x0a那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。\x0d\x0a企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。\x0d\x0a员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。\x0d\x0a所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。\x0d\x0a同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。\x0d\x0a在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。\x0d\x0a通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。\x0d\x0a为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。\x0d\x0a任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。\x0d\x0a即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。\x0d\x0a笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。\x0d\x0a基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。\x0d\x0a适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。\x0d\x0a总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。

1.设备点检表巡查与激励设备点检是5S的内容之一，5S活动开展起来比较容易，可以形式多样，短时间内取得的效果明显，但大部分企业总是虎头蛇尾，能够持之以恒的企业少之又少。公司应该把点检表格中加入班长周抽检，设备管理员月检制度。点检表格应该具体到现场设备的每一个点，制定规范详细，写入每个岗位职责，要求全体员工必须严格遵守，让每个员工清楚设备点检的具体内容，知道点检需要做什么、在哪里做，何时做，谁做，如何做以及做到什么程度。同时还要将点检表填写情况计入员工考核项。另一方面，通过正激励的方式调动现场 *** 作者参与设备点检，培养 *** 作者养成设备点检的习惯。让 *** 作者真正感受到认真点检对设备带来的效果。对参与设备点检的优秀的 *** 作者给子物质和精神奖励。定期更新点检表格，对十设备点检中不经常变化的数据延长点检周期并加入新的需要点检的内容，保证设备点检的工作在不断的更新改进。设备点检工作要将被动实施变为主动行动。检查评价过程由上级检查下级，逐渐过度到互检和自检阶段，由监督检查变为评比竞赛等形式。通过以上两种方式来解决 *** 作者设备点检不认真的问题。通过以上方式保证 *** 作者的点检数据真实可靠，为了解设备状态提供了一份可靠的数据保障。2.加强 *** 作者的设备培训根据TPM管理方法，员工是进行TPM管理中的关键环节。如何能做好TPM呢?对十企业来说合理有效的培训是提高员工素质的重要手段。公司历来不缺乏员工培训，可是每年虽然投入大量的金钱，却没有取得理想的效果，其根本原因是理论的东西没有真正用到实际，而实际的东西没能结合理论开展。到 *** 作者设备使用不当造成了设备故障，得知 *** 作者对设备相关知识了解太少。公司需要开展设备相关培训来帮助 *** 作者认识和了解设备。培训内容可大致分为几个方面：1）入厂设备 *** 作培训，让 *** 作者了解设备的 *** 作方法和注意事项。2）设备点检培训，培训 *** 作者设备的点检部位、方法及手段。3）设备自主保全培训，培训 *** 作者正确的保养设备的方法。通过以上3方面的培训，使 *** 作者更加深入的了解设备，以后能够更合理的 *** 作和使用设备。3.完善自主保全在TPM的管理思想中，一个重要的思想就是“全员参与”，而 *** 作者所参与设备管理的一大重点内容就是自主保全。要开展好自主保全要解决一下问题。1 *** 作者进行自主保全的内容完善。 *** 作者要了解和清楚需要进行自主保全的内容。通过自主保全培训 *** 作者能够掌握自主保全的知识。2自主保全使用的工具，在开展自主保全时，要善十使用合适的清洁工具达到事半功倍的效果。3建立一套完善的自主保全标准， *** 作者按照自主保全的标准进行设备保养，保养标准用图片的形式提供设备保养的位置、所需要的保养工具、保养的方法及保养频次。这样 *** 作者就能按照保养标准进行保养，不但提高了工作效率同时保证了保养方法的正确性。4自主保全需要根据设备的状态进行及时更新。由于设备在不同时期的状态不同，所需要保养的部位自然也不同。根据现场管理中的PDC循环，去掉那些不需要保养的项目，增加需要加入的保养项目。保证自主保全一直处十更新状态。自主保全的活动开展起来之后，要对 *** 作者的自主保全情况进行评价，设立奖惩机制，对保养好的 *** 作者进行奖励，对保养不好的 *** 作者要进行批评教育，让 *** 作者充分认识到自主保全的重要性。4.建立专业点检机制专业点检制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的本质是以与预防维修为基础，以点检为核心的维修方法，专业点检是找出设备问题的关键工作之一，它是状态维修的工作重点。公司专业点检处十一个初期阶段，点检内容只是停留在检查设备油品是否变质，防护是否完好。这些点检内容相对简单，并不能起到检查设备状态的目的。要想科学的制定专业点检，根据设备的结构，需要详细的制定点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准，因此，所有检查点都做到了定点、定法、定期、定人、定标。接下来详细分析如何制定这些标准。1、定点，就是要确定设备点检的部位。2、定法、采用标准作业方法制定出检测手段。3、定期，针对不同部位，合理制定出点检周期。4、定人，将设备责任分区。让每个维修人员都有所负责的设备进行专业点检。5、定标，用数据来确定设备状态的好坏，避免了人为的主观判断。除此之外还要对检测工具、点检人数有明确说明。这样就能够保证专业点检的准确性。设备专业点检的内容主要包括：.设备非解体定期检查b.设备解体检查c.劣化倾向检查d.设备的精度测试e.系统的精度检查及调整f.零部件更换5.合理的进行设备报废与更新根据设备寿命周期理论，设备有二个寿命即技术寿命、管理寿命和经济寿命。当设备所需投入的人力维修和投入的资本更换备件已经大于设备所创造的利润的时候，此时再使用设备就已经不经济了，所以此时就要考虑进行设备报废。同时如果设备的产能过低，设备精度降低，也要通过技术手段进行改进改造，提高设备工作效率和精度。当通过技术手段无法对设备进行改造，同样要对设备进行报废。科学的分析设备状态，合理的制定设备报废计划，坚决的放弃那些高能耗，低产能的设备。同时对那些仍处十偶发故障期的设备，可以通过技术革新等方法延长设备的使用寿命，为企业增加经济效益。6.合理的进行原厂备件储备根据公司备件的消耗规律和!故障发生规律，合理的建立备件安全库存。对十突发备件，针对一些比较重要但进货周期长的备件进行储备。备件储备不能过高，这样会造成公司资金的积压，也不能过低，会导致备件储备不足，影响生产。在进行原厂备件储备的同时，还要考虑本地备件的筛选工作。采购部门需要找到一些品质较好的备件厂家来提供备件。对于一些进口备件虽然他不是关键备件，但是采购周期非常长，也可以考虑将其国产化。这样不但能够缩短备件采购时间，同时还能够降低采购进口备件的成本。7.建立合理的计划维修要想科学合理的建立计划维修，首先必须对所有的设备状态进行了解。对设备状态了解的方式有二种：1、设备点检发现的问题，通过设备点检表可以看出设备的各项指标的走势变化，进而可以分析到设备可能存在的问题。2、设备专业点检，设备专业点检是通过专业的点检，诊断出设备存在的问题。3、故障统计，故障统计中往往能够发现很多故障存在的问题。在找出设备出现的故障隐患后，就要合理的进行设备计划维修。对十小型故障隐患维修人员通过周计划维修将其解决，对十大型故障隐患，维修班将通过节假口检修进行修理。8.持续的进行改进改善1）对设备缺陷进行改进改善通过故障统计，汇总出设备频发的故障，从中找出设备缺陷导致的故障。成立专项小组，制定消除设计隐患的对策，有计划的进行设备改造，对改造完的设备进行跟踪，逐步建立良好的设备状态。2）易损备件的改进改善对于一些易损备件可以考虑进行更换，将质量较差的备件更换成质量好的备件，或将不适合设备使用的备件更换成适合现场使用环境的备件，延长备件的使用寿命，降低设备故障的发生。3）对TPM管理制度进行改进改善持续不断的对设备管理制度进行改进改善，及时更新设备点检、自主保全、专业点检和计划维修等内容。保证这些管理制度适合当前设备状态的需求。

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