“齿轮的模数”是什么意思？

在斜齿圆柱齿轮设计中，应取法面模数为标准值 。模数优先可选15、2、25、3、4次之175、225、275、35。

因为，齿轮刀具既可以加工直齿轮又可以加工斜齿轮（前提是，同一个模数和压力角），而加工斜齿轮时，齿轮刀具（刀齿）的运动是沿着斜齿轮法向方向的，所以斜齿轮的法面参数（包括模数、压力角等）是标准值。

扩展资料：

齿轮——高铁的核心部件

中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司（简称“中车戚墅堰所”），是中国轨道交通装备基础材料、基础工艺、基础零部件的专业研发机构及我国轨道交通关键核心零部件研发及产业化单位。

作为国家技术创新示范企业、国家高新技术企业、江苏省创新型企业，中车戚墅堰所建有国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、国家认可的实验室，4个省级工程中心、2个院士工作站等研发平台。曾获国家科技进步奖12项（一等奖3项），省部级奖励120余项。

中车戚墅堰所作为我国铁路6次大提速中关键核心零部件技术攻关和产品开发的承担主体之一，为我国铁路大提速作出了突出贡献，跑出了相对时速840公里的超高速度，促使了中国轨道交通站在世界的顶峰。

参考资料来源：人民网-“齿轮”转动中国高铁

车床加工：车床是使用最广泛的机床。车床的主运动为主轴带动工件的回转运动，进给运动为车刀的直线运动。工艺特点

1容易保证加工件的位置精度；

2一般为连续切削，因而切削过程平稳；

3刀具结构简单；

4适合有色金属的精加工；

应用

车削主要用于加工各种回转表面。 铣削加工

铣削是一种加工非旋转体表面的方法。其主运动为铣刀的高速旋转，进给运动为工件及铣刀的直线运动（纵向、横向、垂直）。

铣削的工艺特点

（1）加工范围广（可铣平面、凸台、园弧面、沟槽、螺旋槽、齿轮等） ；

（2）铣削没有空行程，可采用比较高的切削速度，铣刀又是多齿刀具，故生产率高；

（3）铣削加工精度高，精铣平面的精度为：IT9～IT7，Ra32～16µm。

（4）铣削是断续切削，容易引起振动。 齿轮加工按加工原理不同进行分类：

成形法:用与被加工齿轮齿间形状完全相同的成形刀具,直接切出渐开线齿形的方法如铣齿,成形法磨齿等

展成法:用齿轮刀具与被加工齿轮作啮合传动的过程中包络出渐开线齿形的方法如插齿,滚齿等由于齿轮加工的方法很多，这里只列了三种最常见的：

铣齿的工艺特点

1):加工成本低，使用普通铣床，铣齿刀和一般的铣刀结构上类似，机床及刀具费用低，因此，铣齿的加工成本低，

2):加工精度低，铣齿使用通用分度头，分度精度低；铣刀分号后，同组只有齿数最少的可获得准确的齿形，其余只能获得近似的齿形。因此铣齿的加工精度低。3):生产效率低每铣一个齿槽都必须消耗：对刀、铣削、切出、退刀、分度、再铣另外一个齿槽，不能连续铣削，因此，铣齿的生产效率低 插齿的工艺特点1）切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。2）插齿的齿形精度高，但齿轮的运动精度低。 滚齿加工的工艺特点1）滚齿是齿形加工中生产率较高、应用最广的一种加工方法。滚齿的通用性较好，用一把滚刀可加工模数相同而齿数和螺旋角不同的直齿和斜齿齿轮。滚齿法还可用于加工蜗轮。滚齿的加工尺寸范围也较大。2）滚齿既可用于齿形的粗加工，也可用于精加工。3）滚齿加工时，齿面是由滚刀的刀线包络而成，由于同时参加切削的刀齿数有限，工件齿面的表面质量不高。 钻削加工

钻孔是一种孔的粗加工方法，既适宜于单件小批量生产，也适宜于大批量生产。

钻孔的工艺特点

1钻头易偏斜；

2孔径扩大（扩大量甚至达孔径的5～10﹪）；

3孔壁质量差；

扩孔是用扩孔钻对已钻出、锻出或铸出的孔进行半精加工。

扩孔特点

1没有横刃，且有预制孔，改善了切削条件；

2余量少，切屑较窄，易于排屑；

3刀齿较多，导向性好；

4钻芯较粗，刚性较好；

5可在一定程度上纠正原有孔轴线的偏斜。 这是我在我的课件里找的资料总结的，希望采纳

轮模数定义为模块化轮齿的一个基本参数，人为抽象出来衡量轮齿的尺度。是节距P与π的比值，因为π是无理数，分度圆直径d=zp/π。当齿数Z为整数时，D为无限循环小数，当D为整数时，Z为不定数。为了解决这个问题，p/π的比值是人为定义和确定的。即模数节距p除以π的商。m=p/314=d/z，单位为毫米

因为上式中π是无理数，不方便定位参考刻度圆。为了便于计算、制造和检验，p/π的比值被人为地定义为一些简单的数值，这个比值称为模数，用m表示，即其单位为mm所以:

m是确定齿轮尺寸的基本参数。齿数相同的齿轮模数越大，其尺寸就越大。为了便于制造、检验和互换使用，齿轮的模量值已经标准化。

模量的标准值见GB1357-87。第一系列是:01，012，015，02，025，03，04，05，06，08，1，125，15，2，25，3，4，5，6，8，10，12，第二系列的单位为035、07、09、175、225、275、325、35、375、45、55、65、7、9、11、14、18、22、28、36、45。

基本参数：齿数Z

闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

螺旋角

β > 0为左旋；β < 0为右旋

齿距

pn=ptcosβ(下标n和t分别表示法向和端面的标记)

模数

模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数，直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表（GB/T 1357-1987）。

mn=mtcosβ，m=p/ π齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长=πd=z p，模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。

压力角

α rb=rcosα=1/2mzcosα，在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=145° 、15°、2250°及25°等情况。

分度圆直径

d=mz

中心距

a=1/2m(z1+z2)

正确啮合条件

m1=m2,α1=α2,β1=β2，为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准直尺圆柱齿轮，应取z1≥17。Z2=u·z1。

齿顶高系数和顶隙系数

—ha 、C，两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为 此引入了齿顶高系数和顶隙系数。正常齿：ha =1； C=025 短齿：ha =08； C=03。

定义：齿轮：

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。

如果大齿轮不动，小齿轮沿大齿轮公转一周，小齿轮自转几周？反过来，如果小齿轮不动，大齿轮沿小齿轮公转一周，大齿轮自转几周？大齿轮不动，小齿轮沿大齿轮公转一周，小齿轮自转一周；当小齿轮不动，大齿轮沿小齿轮公转一周，大齿轮自转一周半，即在240°位置自转一周，360°位置自转一周半，480°位置自转两周，720°位置自转三周。

算法：

1、齿顶圆直径=（齿数+2ha）模数

2、分度圆直径=齿数模数

3、齿根圆直径=（齿数-2ha-2hc）模数

4、对于标准齿轮：ha=1,hc=025;其他非标准齿轮另取；比如：M4、齿32

5、齿顶圆直径=（32+21）4=136mm

6、分度圆直径=324=128mm

7、齿根圆直径=（32-21-2025） 4=118mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。

8、模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数=分度圆直径÷齿数

以上就是关于斜齿圆柱齿轮模数标准值表全部的内容，包括:斜齿圆柱齿轮模数标准值表、总结车.铣.齿轮加工.钻床的特点.结构.加工工艺范围、“齿轮的模数”是什么意思等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！