电器首检过程检验规范

关于你提出的问题，我在此只能给你一个大致的回答，因为制度、流程等这些东西要因地制宜，结合自身的情况才有可 *** 作性，对你才会适用，必定你提问题时描述也不是很清楚、详细，所以先暂时根据你提的问题作个大致的回答，希望对你有所帮助。当然如果你还有不清楚的地方，请给我邮箱里面说明具体细节，本人从事企业管理、咨询、辅导、策划十多年，尤其是在品质管理方面，相信能和你一起找到好的结果。

以下仅供你参考，有些地方可能要调整，到时告诉我会帮你修改好给你。

制程首检/巡检作业标准

1 目的为了使本公司制程巡回检验(以下简称巡检)工作有章可循，使生产过程中的产品品质得到有效的控制，特制定本办法。2 适用范围适用于本公司来料入库后至成品入库前，这之间各装配车间的生产过程品质检验工作（即巡检）。3 职 责3.1工程部：负责工艺流程、作业指导书的编制及现场工艺指导。3.2生产部和车间：负责生产计划的安排，设备和工装的维护保养。3.3品质部：负责生产过程检测设备的检定、维护和保养，物料品质状况核实、首件确认，巡检、质量信息反馈等工作。4 程 序4.1 生产车间按PMC下发的《生产通知单》、《套料单》等有关文件从仓库领取相关物料前，必须经过巡检员对相关物料进行确认，确认合格方可批量领取进行生产。4.2 巡检员在上班的前十分钟，对检测设备的状态进行确认，并填写《计量检测设备校验记录单》，如有异常应予以处理，坚决杜绝使用失控、失效的检测设备。4.3 生产作业前由巡检员协助车间主任或车间班、组长在生产工位上挂上对应的作业指导书，监督检查设备、工装夹具、物料等满足要求后，方可生产。4.4 巡检员对每个工位生产的首件产品依照作业指导书、相关的产品企业标准和技术资料及客户的要求进行确认，数量为（3只～5只）/班，确认合格后，由巡检员、车间主任、班组长共同在《首检/巡检记录单》上签字，把合格的产品封样后，车间方可批量生产。4.5 当生产的产品为下列情况时，每个工位 *** 作工必须将首检合格的产品封样存放1只，以便对照和追溯，直到当班结束时再与批量一起流入下道工序：①新产品前2个柜；②连续停止生产3个月以上恢复生产的第1批次第1个柜。4.6 对于某些特殊工序（如接线、焊接等）、质量不稳定工序、上岗不到1个月的新员工 *** 作工序、 临时顶位工序，必须将首检合格的产品封样存放1只，以便对照和追溯，直到当班结束时再与批量一起流入下道工序。4.7 生产过程中巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检，巡检频次为：每个工位的巡检时间间隔不得超过2小时，每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序，并填写巡检记录，发现某个工序的不合格率超出5%时，及时填写《巡检严重问题报告》向车间和上级反馈信息，并根据异常程度做如下处理：①立即停止生产、停线；②要求立即纠正；③要求限期纠正；④警告或其它处罚。4.8 当产品停工、返工后应对产品进行再次确认，确认合格后应及时通知车间恢复生产。4.9 巡检员应根据实际情况，对关键工序、质量不稳定的工序加大巡检频次及抽检数量，指导和监督 *** 作工做好自检、互检工作。4.10 巡检员应及时做好质量记录，上报主管，为品质管理提供必要的数据和信息。对有质量问题的产品，应及时填写《纠正预防/持续改进处理报告》，要求相关部门改进。4.11 巡检员应及时做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待检”、“待处理”等质量状态的标识，防止混淆及误用。4.12 巡检员应及时做好车间物料质量状态的鉴定工作，所有不合格物料的调换报废必须由巡检员确认且签名，对于批量不合格率在3%以下或直接损失在500元以内的塑胶件报废，由巡检员和车间主任共同签字后可作报废处理，对于批量不合格率在3%以上或直接损失超过500元的塑胶件报废，必须经品质部长批准方可进行。4.13 及时了解QA检验的质量情况，有针对性的改进车间的产品质量。5 相关文件《记录控制程序》《产品的监视和测量控制程序》《监视和测量装置控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》6 相关记录计量检测设备校验记录单首检/巡检记录单巡检严重问题报告FQC检验日报表

点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

特点

⑴定人:确定对设备点检的人员。

⑵定点:明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

⑶定量:对劣化倾向的定量化测定。

⑷定周期:不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

⑸定标准:给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

⑹定点检计划表:点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

⑺定记录:包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

⑻定点检业务流程:明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是:实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

首检:在工业生产中就是在批量生产某些产品时对生产的产品要有质量要求,而对在生产此产品前所做的第一个进行质量和多方面要求的检验和检查!

分类

首检分为小批量生产首检和大批量生产首检。

小批量生产首检是指对于小批量生产的第一批或者第一台产品进行全方位的检查测试，由于产品不同，检查测试方法不同，很多产品经全方位检查测试后不宜再出售给客户。

大批量生产首检又分为初次首检和定期/定量首检。

初次首检雷同于小批量首检。

定期/定量首检主要是为了从制造的产品上获取数据及时发现和调整由于一定数量产品生产后，机床、模具等部件受损情况，当然，也可以通过实施首检来发现产品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足，从而做到更好的改进和提高。

同时，在日本古代，首检也指在战斗后，检算作战者在战斗中讨取的首级数，以便论功行赏。

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