FANUC系统怎么修改K参数?

可以通过PLC来修改！前题是你的PLC没有上弊激并锁！如果想修改K17．1

那么在PLC里收索K17

然后编辑

缩放

在K17后面的块中修改数租迹字即可

K参数的数字代码是铅手通过加法计算的

0,1,2,3,4,5,6,7位分别对应的是数字1,2,4,8,16,32,64,128

在OFFSET按键两次之后会出现参数保护锁 ,它改成1的时候可以修改参数,0不可修改。

对于 OI-C 系统：按SYSTEM 键，按 [ >] 软键几次，当出现[PMCPRM]软键时按此键，按[保持型继电器]软键，这时候可以找到要改的K参数进行修改。

扩展资料

数控机床回参考点方式

现代数控机床一般都采用增量式旋转编码器或增量式光栅尺作为位置反馈元件， 因而机床在每次开机后都必须首先进行回参考点的 *** 作，嫌森以确定机床的坐标原点，寻栈参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关，一般有2 种方式。

1、轴向预定方向快速运动，压下零点开关后减速向前继续运动，直到数控系统收到第一个零点脉冲轴停止远动，数控系统自动设定坐标值。在这种方式下， 停机时轴恰好压在零点开关上。

如果采用自动回参考点，轴的运动方向与上述的预定方向相反，离开零点后，轴再反向运行，当又压上零点开关后，PLC 产生减速信号，使数控准备接收第一个零点脉冲，以确定参考考点。

2、轴快速按预定方同运动，压上零点开关后，反向减速运动，当又脱离零点开关后，数控系统接收到第一个零点脉冲确定参考点，在这种方式下停机时，轴恰好压在零点开关上，当自动回参考点时，轴运动方向与上逗芦述的预定方向相反，离开零点开关后，PLC 产生减速信号，使数控系统在接收到第一个零点脉冲时确认参考点。

采用何种方式运行，系统都是通过PLC 的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定， 轴的运动速度也是由机床参数#1425 设定的， 数控系统回参考点的过程是PLC 系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回参考点的命令（轴和方向地址信号G100～102）。

然后轴按预定的芹指亩方向运动， 压上零点开关X1009.0～X1009.3（或离开零点开关）后PLC 向数控系统发出减速信号G196。数控系统按照预定的方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，接收到第一个脉冲后，再找到第一个电气栅格点参数#1850 电子栅格点偏移量，设定坐标值。

所有的轴都找到参考点后，将发出参考点回零结束信号（F094）和参考点确立信号（F120），回参考点的过程结束。

PMC窗口功能指令按照功能可分为：窗口读指令和窗口写指令。其主要作卖带用就是读取系统数据和改写系统数据。按照执行速度又中塌芦可分为低速响应指令和高速响应指令。

1、一般情况下，在设定--写保护=1时，衫枣在MDI模式下就可以修改K参数，打开K参数界面

2、一般在自动模式下K参数将会被保护起来，无法修改：

3、在PMC设定界面，将【RAM可写入】，切换到【是】即可

4、按下急停按钮，在K参数界面，向下一直翻页就能够找到了

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