滚珠丝杠传动是什么原理

滚珠丝杠传动原理是，工作时螺母与需作直线往复运动的零部件相连，丝杠旋转带动螺母作直线往复运动，从而带动零部件作直线往复运动。在丝杠、螺母和端盖(滚珠循环装置)上都制有螺旋槽，由这些槽对合起来形成滚珠循环通道，滚珠在通道内循环滚动。

为了防止滚珠3从螺母中掉出，螺母螺旋槽的两端应封住。当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。

扩展资料；

珠丝杠副是精密传动部件,应由专业人员装配、维修，安装滚珠丝杠副需要专门的技能及必要的测量工具，在安装过程中需要轻拿轻放井按一定的规范进行装配。由于滚珠丝杠机构只是一种传动部件,滚珠螺母只对负载工作台提供一个直线运动的牵引力。

工作台的直线运动还需要专门的导向部件来导向，所以，滚珠丝杠机构一般是与直线导轨机构或直线轴承同时使用的，负载工作台同时与滚珠螺母支座及直线导轨的滑块(或直线轴承)装配连接在一起。

参考资料来源；百度百科--滚珠丝杠

丝杆传动设计原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将 扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的 摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杠由 螺杆、 螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

滚珠丝杠传动是将螺旋运动转化为直线运动，同时传递能量和力或者调节零件位置的传动形式。滚珠丝杠由丝杠、螺母、滚珠和反向器等四部分组成。丝杠转动时，带动滚珠沿螺纹滚道滚动，为防止滚珠从滚道端面掉出，在螺母上装有反向器，构成滚珠的循环通道，使滚珠从通道的一端滚出后，沿着通道进入另一端，重新进入滚道，形成闭合回路。同普通滑动丝杠相比，滚珠丝杠传动具有下列特点。

①传动效率高效率高达90％～95％左右，耗费的动力仅为滑动丝杠的1／3。

②传动精度高经过淬硬并精磨螺纹滚道后的滚珠丝杠副，本身就具有很高的传动精度。由于摩擦小，启动时无冲击，低速时无爬行，工作时温升变形小；容易获得较高的传动精度。

③磨损小、寿命长钢球是在淬硬的滚道上作滚动运动，磨损极小，工作寿命一般要比滑动丝杠高5～6倍。

④运动的可逆性逆传动效率几乎与正传动效率相同，既可把回转运动变成直线运动又可把直线运动变成回转运动，以用于一些特殊要求的场合。

⑤没有自锁功能，在垂直使用时需要设置自锁装置。

根据滚珠在整个循环过程中与丝杠表面的接触情况，反向器可分为内循环和外循环两种结构。内循环结构，滚珠在整个循环过程中始终与丝杠表面保持接触。在螺母的侧面孑L内装有接通相邻滚道的反向器，利用反向器引导滚珠越过丝杠的螺纹顶部进入相邻滚道，形成一个循环回路，称为1列。一般在同一螺母上装有2～4个反向器，并沿螺母圆周均匀分布，故有2～4列。内循环方式的优点是滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也较小。但精度要求高，否则误差对循环的流畅性和传动平稳性有影响。

---