什么叫加工中心的“固定循环功能”

朋友，我是一个做加工中心八年之久的人，不管什么学校都是入门的入门，帮不了你什么，都是靠往后的实践来得到的经验，学校上的理论在实际加工中用不上，就编程可能有一些用吧，而编程又是最简单的东西，主要是工艺和材质，其次是合理参数，理论上讲的加工不会变形、过切、让刀、偏心等等那都是扯淡，不同的刀具，工装，机床，工艺材质处理方法都不一样，希望我能帮助到你，往后有什么不懂可直接问我，小弟我知道的一定不保留的告诉你。

固定循环是条件式我们定好，然后输入坐标可直接加工，比喻子程序，宏程序，打钻，其实打钻也是一个宏程序，是出软件的人调式好了，我们直接用，比喻宏程序铣规则的曲面就可以用固定循环加上变量就可以完成，有时间你试试不要用G83来用宏程序循环打孔，很有意思，希望我能帮到你。

循环宏程序举例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。

IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

#1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持 *** 作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共变量，公共变量可在不同的宏程序间共享。关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据。公共变量#150~#199和#532~#999可以选用，但是当这些变量被使用时，纸带长度减少了85米。

扩展资料：

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

参考资料来源：百度百科-宏程序

确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

对于刚接通电源和复位时，机床取消极坐标插补，即处于G113模式。在进行极坐标补偿前，要预先设置直线轴及回转轴的初参量。

执行G112指令，转换为极坐标插补模式，将工件坐标系的原点设为极坐标工作的原点，极坐标插补在极坐标平面上进行。极坐标插补平面即第一平面轴和第二平面轴确定的平面。

扩展资料：

极坐标插补时的注意事项：

极坐标插补模式中的指令值就是极坐标插补平面仁的正交坐标系值，平面第二轴指令的地址使用回转轴的地址。

指令值的单位和平面轴的单位相同在极坐标插补模式中，使用G01、G03和G03指令时，绝对坐标或相对坐标均可。

另外，对于G112指令也可以对刀尖半径R进行补偿，刀尖半径R补偿的路径为极坐标插补进行的路径。

参考资料来源：百度百科—FANUC系统

参考资料来源：百度百科—极坐标插补

5：球刀倒外型R角

刀半径=3 ， 工件半径=2

G40G49G69G17

M8

G0G90G54XYS3000M3

Z25

Z1

G1Z0F2500

#1=90

WHILE[#1GE0] DO1 （表示从90度加工到0度后结束循环）

#2=5×COS[#1]-2 (2为R半径，5为R半径加刀半径)

#3=5×SIN[#1]-5 （前后2个5都是为R半径加刀半径）

G1Z#3F3000

G10L12P1R#2

#1=#1-15

END1

G0Z58

M30

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