数控车床GSK928TCa系统中，S1、S2、S3、S4四个档位有什么用，请具体说明一下。谢谢

S1、S2、S3、S4四个档位配合指令M41、M42、M43、M44。主轴一共会有16种转速。

S1档位，在面板上输入M41是一种转速，输入M42是一种转速，输入M43是一种转速，输入M44是一种转速。

S2档位，在面板上输入M41是一种转速，输入M42是一种转速，输入M43是一种转速，输入M44是一种转速。

S3档位，在面板上输入M41是一种转速，输入M42是一种转速，输入M43是一种转速，输入M44是一种转速。

扩展资料：

最常用到的是S3状态，即Suspend to RAM（挂起到内存）状态。STR就是把系统进入STR前的工作状态数据都存放到内存中去。

在STR状态下，电源仍然继续为内存等最必要的设备供电，以确保数据不丢失，而其他设备均处于关闭状态，系统的耗电量极低。

而S4状态，只不过数据是保存在硬盘中。由于硬盘的读写速度比内存要慢得多，因此用起来也就没有STR那么快了。STD的优点是只通过软件就能实现，比如Windows 2000就能在不支持STR的硬件上实现STD。

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)，G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)，G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹，

G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹。

G110 刀架A恒周速切削，G111 刀架B恒周速切削，G112 圆弧螺纹车削CW，G113 圆弧螺纹车削CCW，G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面，G124 卡盘A有效原点，G125 卡盘B有效原点。

G126 锥度加工模式OFF指令，G127 锥度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐标反转结束或Y轴模式 关，G137 坐标反转开始，G138 Y轴模式开。

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数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

参考资料来源：百度百科-数控编程

G0 X500 Z50; 定位到X500Z50

G76 P020565 Q100 R002; 螺纹切削复合循环,精车2次,螺纹退刀05X45=225,螺纹以65度切削,最小切削深度01,精车002

G76 X362 Z-350 P2920 Q1000 F45; 螺纹切削至X362Z-350,切削深度292,第一次切削深度10,螺纹导程45

EX01·MPF（程序名由字母或字加数字组成，且开头两个字符必须是字母）

M3

M42

M8

S600

T1D1

G95（外圆刀）

G0

X30

Z6

—CNAME=“EX02”（调用子程序）

R105=1

R106=05

R108=2

R109=0

R110=1

R111=02

R112=008

LCYC95（毛坯切削循环）

S1000

R112=008

R105=5（精切）

LCYC95

G0

X100

Z200

T2D1（切刀5mm）

GO

X15

Z-15

G1

X6

FO05

X12

F1

Z-16

X10

FO05

G2

X8

Z-15

CR=1

G1

X6

X11

F1

G00

X100

Z200

T3D1(螺纹刀）

S600

G0

X9

Z5

G33

Z-13

K15

GO

X12

Z5

X84

G33

Z-13

K15

G0

X12

Z5

X805

G33

Z-13

K15

G0

X100

Z200

T2D1（切刀5mm切断）

S400

G0

X28

Z-45

G1

X15

F01

X25

F1

Z-46

X9

F01

X26

F1

Z-45

X3

F01

X26

F1

G0

X100

Z200

M30

EX02SPF(主程序后缀“MPF”子程序后缀“SPF”）

G0

X8

Z1

G1

Z0

X97

Z-1

Z-15

X10

Z-25

X20

Z-35

X24

Z-50

X28

M17

希望能够帮到你

注意：！！！不同的 *** 作系统，指令意义不一样哦！！！G00 定位（快速移动） G01直线插补（切削进给）G02顺时针圆弧插补（后刀座） G03逆时针圆弧插补（后刀座） G04暂停、准停 G28返回机械零点 G32螺纹切削 G33攻丝循环 G34变螺距螺纹切削 G70精加工循环 G71内外圆粗车复合循环 G72端面粗车复合循环 G73封闭切削复合循环 G74轴向切槽循环 G75径向切槽循环 G76螺纹切削复合循环 G90内外圆切削循环 G92螺纹切削循环 G94端面切削循环 G40取消刀尖半径补偿 G41刀尖半径左补偿（后刀座） G42刀尖半径右补偿（后刀座） G96恒线速控制 G97恒转速控制 G98每分进给 G99每转进给 G50坐标系设定 G65宏指令辅助指令：M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44

数控车床用低档转速分为以下三种可能情况：

1、无级变速的车床不需要变档，因为主轴是电机直接带的，有系统控制主轴脉冲信号。

2、低档后转速达不到程序的转速：离合器的变档的问题，检查离合器的电压，离合器的吸合情况。

3、有变频器的：可修改数控系统的模拟电压增益值，不管用时修改变频器的 模拟电压增益值。

扩展资料：

数控车床用低档转速从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：

1、变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。

2、在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。

3、当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。

4、经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。

5、当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果 。

参考资料来源：百度百科-变频器

参考资料来源：百度百科-数控车床

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