如何加强品质管控

导语：品质经营一方面要坚持以品质为中心的经营管理，以满足用户需求的产品和服务去追求企业的效益和发展另一方面强调品质管理要为企业的经营目标服务，要适应经济环境的变化，针对经营的问题，用品质管理的思想和方法去解决问题，不断改进。以下是我为大家整理的如何加强品质管控相关内容，仅供参考，希望能够帮助大家。

如何加强品质管控 篇1

1.产品设计与研发的质量管理

产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。

2.采购物资的质量控制

在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低服务费用，提高产品质量与价值。

3.生产过程中的质量管理

生产过程是产品质量控制的关键环节。企业应将事后质量检验变成事前预防，做好事前与事中控制，以提高质量管理的有效性。这就需要企业将生产过程中的各阶段纳入质量管理中，整合为系统化的质量管理体系。

(1)生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响因素，根据评估与需求来明确生产计划，提前与供应商沟通加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。

(2)投料阶段企业。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做好在库保管与出库验放工作，以避免物资混淆或损坏，从而符合生产质量需要。

(3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素，建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度层层把关，责任分明，并将专检、互检、自检加以整合保证质检机构权威等。

(4)注重售后服务，提升客户满意度。如构建客户满意度收集系统，以及时了解客户对企业与产品的满意度。

如何加强品质管控 篇2

一、观念的转变

1、戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的`，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。

2、全过程质量管理，在设计-采购-生产-销售-使用-服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制计划，生产件批准程序，测量系统分析(并不一定要推行TS16949才能做这些)，以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。

3、全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。

4、用户第一，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。

5、严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的消防队员。

6、质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。

二、注意现场质量及其影响因素

现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理(Management)变成了6M1E，是很有道理的。

1、人-- *** 作技能低，技术不熟练，不按作业指导书 *** 作，品质意识不足，没有做到自检互检等。

2、机--设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件计划等。

3、料--来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。

4、工艺方法--加工方法不合理，工装不准确等。

5、环境--温湿度对可靠性，电气性能的影响灯光，噪声等对员工的影响等。

6、测量--设备没有定期校验，精度及测量结果不准确人员 *** 作手法不一致等。

7、管理--朱兰博士认为大部分质量问题都是管理层的错误而非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的80%还要多。

三、现场质量管理要点

1、加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。

2、合理选择检验方式和方法，首检+巡检+抽检+定点检验相结合。

3、加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。

4、建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。

5、及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。

6、及时对不良品进行统计分析，没有找到责任人和原因“不放过”没有提出防患措施“不放过”当事人没有受到教育“不放过”。

7、工序控制，做好重点工位的统计过程控制(SPC)。

8、落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。

9、加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。

如何做好制程品质控制 一、建立品质与历史档案 由于品质问题的发生有其特殊性与历史原因，在许多企业中，重复发生的品质问题令管理者十分头痛。现介绍一种既简单又实用的方法，即建立品质历史档案。 将发生的重大品质问题，逐一记录在每一个产品专用的品质历史档案表，详细记载问题发生的时间、情形、原因、责任及对策等内容。在下次生产该产品时，只要调出该档案，即可以清楚其自“出生”以来的历史问题，不必再依赖老员工、老干部、老品管的传帮带了。 二、全员参与活动 1.开展QCC 活动 2.推进TQM 全面品质管理（TQM，Total Quality Management）的推行要点： ①教育及训练 ②要转动PDCA 管制圈 ③要设置全公司的推进组织。 ④要引进品管图 ⑤推动方针式管理 ⑥实行上级诊断的方法 ⑦充实品质保证体系 3.推行6S 活动 4.推行TPM(Total Productive Maintenance)全面生产保养活动 5.推行改善提案活动 三、品质工程与品质保证 1.品质工程（QE） 如何将“检验的品质管制”推向“管制品质的品质管制”呢？许多企业中的品管人员只是在做检验的工作，尚不能发现所存之不良，更不用谈协助现场品质改善，因相品管部门与制造部门常常成为一对“冤家”。品管要真正树立权威，除了发现问题外，还要能解决问题，改善品质的需要而建立的。 ①品质工程人员职责 制定品质计划； 制定检验规范 设计检验量具； 制程解析，改善实验； 处理品质事故。 ②品质改善信息来源 品管报表或品质状况推移图 管制图； 品质成本分析表。 2.品质保证(QA) 品质保证，是为了保证产品品质能够充分地满足顾客的要求，进行有组织、系统化的品质推进活动。品质保证（QA、Quality Assurance）正是因应预防问题、保证品质的需要而建立的（有些企业称为品质稽核Quality Audit）。 品质保证人员的职责： ①公司品管体系运作系统、规范的查核 ②客户抱怨（退货）的统计、分析、调查和处理。 ③长期性的试验工作。 ④外协厂商辅导。 ⑤公司内的品质教育 ⑦全员品管活动的推动。 1.对品质保证的认识误区 由于ISO 9000 是一种品质保证体系，很多企业以为通过ISO 9000 就是有了品质保证，甚至在产品包装上大力宣扬，以标榜产品品质达到“国际水平”。 且不论企业是否确实依照ISO 9000 的规定执行了各项制度，就是完全实施了，也只能保证产品品质具有一致性，即属受控状态，但并不表明没有不良品，或者品质已有了保证。扎扎实实地分析现场品质问题，逐一予以改善和提高，采取有力的预防措施，方可保证品质良好。 有的企业认为做好以下的工作就是保证： ①允许顾客退、换不良商品 ②在某一期间内免费为顾客维修、保养商品。 ③加强了内部的检验工作。 ④对客诉积极处理、回复和赔偿。 以上只是表明企业有诚意提供好产品，愿意负责任，但同时也说明了品质还有瑕疵，还需改进。 2.品质是最好的推销员 好的品质，就是企业最好的推销员，众多世界名牌之所以能百年不衰，靠的是过硬的品质，而近年来国内不少民营企业一夜成名，往往是靠广告和盲目的扩张，而很快又轰然倒下，却大多是因为品质出了问题！ 营销学上常说，留住一个老顾客，比开发五个新顾客强，而留住顾客的最佳方法正是提供良好品质的产品与服务！ 四、品质管理的方法 1.掌握4M1E 的品质变异要素 2.运用QC—STORY 解决品质问题 3.SQC 统计技术的应用 常见的统计技术被称为QC 七大手法 4.QC 七大手法 近年来，所谓新QC 七大手法（New Seven Tools for TQM），也被广泛运用. 5.其他常用品质管理方法 ①实验计划 ②抽样计划 最常用的方法，普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D（即中国国家标准GB 2828）。 ③SPC 统计制程管制（Statistical Process Control）。通过对制程能力指数Cp、 Ca、Cpk 的计算分析，来判断制程能力，找出不足，予以改进。 ④FMEA 即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000 认证企业，强制要求实施FMEA。 ⑤6δ手法 由于摩托罗拉、GE 等公司的成功应用，6δ手法已引起企业界，尤其大中型企业的关注。 五、品质检验服务 1.工厂评估 根据标准要求的具体方法对工厂工作环境、设备、机器、原材料、技术能力、质量控制体系及环境控制体系进行检查。我们的现场检查员将给制造商和客户提供有关不符事项的评估报告. 2.生产能力评估 现场检查工厂的厂房、生产线、机器设备、人员技艺、原材料、工艺技术、品质控制情况等，提供现场评估报告. 3.行为规范评估 根据客户或国际通用准则（如：OHSA18000/SA8000）的要求，现场检查工厂遵守所在地的环境、职业健康、安全、社会责任等法律法规情况，提供评价报告. 4.质量体系审核 根据客户或ISO9000 标准的要求对工厂的质量管理体系进行审核，对其质量保证能力作出评价，出具评价报告，并对不符合事项提供改善建议. 5.环境体系审核 根据客户或ISO14000 标准的要求对工厂的环境管理体系进行审核，对生产过程及产品对环境可能造成的影响作出评价，出具评价报告并提供改善建议. 6.生产初期检查 通过随机抽样对产品的原材料和配件进行检查，预见将会发生的问题。根据实际情况，调整质量控制环节，确保其符合规格或参照样品. 7.生产中期检查 对生产期间制造出的产品进行全面质量检查，并对生产进度进行了解，如有问题或不合格情况，我们将提供有关改善建议，并及时反馈，确保产品质量符合标准，调节生产工艺过程. 8.交货前检查 当产品全部包装完毕，准备出货时，我们的验货员将按抽样标准ANSI/ASQCZ1.4、 MIL-STD-105E、BS6001、DIN40080、ISO2859 或NFX06-22 等随机从成品中抽取样品，确保产品数量、外观、作工、功能、安全、颜色、尺寸和包装符合规格或购货单信用书或客户要求，并对货物的总体质量进行评定 9.装货监察 在产品装货时，我们的验货员抵达工厂、仓库或装货地点核对产品信息、数量和包装状况，并对货物装柜过程进行监察，协助制造商确保所有的装货在正确明了的工作条件和工作程序中完成. 六、运用 QC STORY 现场专案改善活动来解决品质问题 （一）明确把握问题，调查现状 1.问题描述 ①发生品质问题,应事先了解“问题是什么”,才能迅速有效地解决问题②对问题从“多个角度”进行分析,以“事实”说明清楚,使之真相大白. 2 .问题把握步骤 ①收集数据 可以利用查检表来记录数据的状况. ②数据的整理 利用查检表、层别法、柏拉图、直方图、管制图或推移图，将数据统计、整理，寻求规律，发现问题。 3.据配合观察与意见 现状把握不能只着重于数据整理分析，应注重“三现”（现场、现人、现物）原则，实地了解问题发生的状况，避免被虚假数据迷惑，或者陷入理想化之境地。 （二）原因分析 确认真正原因, 重点要因再作特性要因图分析: ①指认可能的原因 根据经验或历史事件判断用层别法或柏拉图判断用特性要因图脑力激荡法分析。 ②评估可能的原因 相关专业人员讨论、表决收集相关数据，加以层别比较模拟试验以确定。 ③确认真正的原因 通过实践来验证通过事实调查分析。 （三）要因确认 1.对圈选要因进行检讨 ①有无标准？ ②是否依标准？ ③标准是否合理？ 2.以柏拉图确认重要原因的影响度 ①必要时柏拉图可连续展开②应用不同的层别角度追查焦点③模拟实验. 3.要因明确且可采取对策者,立刻进行 ①经验、专业判断。 ②历史事件启示。 ③及时总结调整。 4 影响度大的要因尚无法确定对策时 ①再作特性要因分析，并确认重要因影响度。 ②用问题阻力因素和助力因素分析影响问题的各种要素，并选出其中的重点。 （四）制定对策 提出对策的注意要点: ①对策要具体可行②尽量是自己能力可解决的对策方案③活用创造性思考原则，运用改善技巧与方法④治本而非治标⑤经济效益大的对策⑥考虑风险⑦符合公司经营理念、企业文化。 （五）实施对策 1.教育训练 对策实施前，应充分进行说明、训练。其内容应包括： ①应达成的目标②实施的方式③注意事项. 2.实施执行 对策要确实有效，应该注意以下事项： ①制定执行办法②分段实施③容易做、效果大的先做④实施过程要做点检⑤让部属看得到实施状况. 3.问题的回馈 ①问题点查核，并回馈②当对策无效或有反（副）作用时，应讨论，并调整。 （六）效果确认 1.检查标准的设定 对策实施后应及时检讨其效果，并注意设定相关的标准，如： ①检查项目②时间点③检查方法④负责人. 2.检查的重点 检查的重点包括: ①方法、规范遵守难易度②实施人员的了解程度③方法的合理性④ *** 作的便捷性. 3.查核时机 ①实施过程的查核 实施过程的查核至关重要，其目的是确保实施者依既定之方案执行，给予必要的指导，纠正错误，并对实施中的问题及时排除解决。 ②实施完成后，应该将实施后的结果与实施前比较。查核方法可采用查检表、层别法、柏拉图. 4.进行效果确认时，应注意下列事项： ①确认对策是否有效果②分段确认、层别确认③确认时数据不可太少④确认时不可只比较平均值⑤可以用推移图、直方图、柏拉图等方法确认⑥确认效果的特性、标准须前后一致⑦判定对策是否有效，考虑有无其他因素加入⑧考虑其他方面有无反效果。 (七)、标准化 品质问题的改善效果要加以维持，需要标准化的推动，只有将改进的方案列入作业标准，或重要制定作业标准，才能使执行长期有效。同时也可能要修必或重订检验规范与标准。 1.标准化的作用: ①作业合理化、效率化，减少浪费②问题容易显化，原因追查较易③减少个人差异，变异缩小④技术储蓄、经验传承⑤权责明确，使授权得以进行⑥可作为教育训练之依据⑦有利于自主管理。 2.制定作业标准的来源: ①上级指示②维持改善后有效的对策③需系列化者④下一工序或客户经常抱怨的项目⑤工作上不明确，尚未整合者⑥影响作业的有关因素改变时⑦同样的手续、方法、流程，由许多人重复在进行的例行性工作。 3.制定标准的要领: ①内容要符合作业项目②内容要合符实际，配合实情③要有具体的作业方法， *** 作性强④追求简单化、步骤化、图表式和限度样本⑤明确协同关系及作业权限责任⑥以作业的重点为主，特别注意事项、不能遗漏事项、必须遵守事项和容易出错事项等亦须明确说明⑦说明自检及异常处置的方式⑧不与相关标准或规范相矛盾4.制定检验规范（标准）的作用: ①明确检验作业的各项内容与需求，使繁杂的的检验工作不易产生疏漏②规范品质检验的作业，有利于保持产品品质的一致性③不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观、公正④减少送检单位与检验人员的工作争议⑤有利于供应商、制造单位遵守品质原则⑥易于人员的品质训练。 (八)、找出遗留问题 1.指认潜在问题 改善之后，应该寻求下一个主题，可以从以下方面着手思考： ①原问题是否已彻底解决。 ②原问题解决后，依优先顺序解决其他问题。 ③原已潜在问题是否凸现。 ④是否产生新问题。

质量的含义是什么啊

1、物体所含物质的数量叫质量，是度量物体在同一地点重力势能和动能大小的物理量。产品或工作的优劣程度，提高质量（一组固有特性满足要求的程度）。

2、在开发、生产一个产品时，产品的质量控制在一个什么样的档次上，和产质量数据的一般性统计描述品定位有关，叫做质量定位。 质量是产品的主要衡量标准，质量的好坏直接影响到企业的产品在市场上的竞争力。因此企业在研发、生产产品时，应该根据市场需求的实际状况确定产品的质量水平。在进行质量定位上，还应该考察质量的边际效益。即质量的边际投入和边际收益应相等。也就是花在质量提高上的最后一元钱要收到相同价值的收益。

3、一般的观点认为，产品质量越高越好，质量愈高，价值就愈高，但事实上，这种观点并不一定是正确的。质高的产品并不一定在市场上受欢迎。因为质高则价高。有许多消费者，他们希望购买质稍次，但价格便宜的产品。日本电器质量高，但许多国人还是买中国电器，虽然国产电器质量低于日本电器，可它便宜。 一方面，质量的衡量标准是很难量化的，即使通过某些质量标准，如ISO质量系列的认证，说明你的产品质量比其它企业高，但在市场上，尤其消费者的认同并不一定与这些标准相符合，消费者对质量的认识往往有其个人的因素；

4、另一方面，市场上并不一定都需要高质量的产品，在许多区域市场，尤其是发展中国家市场，消费者往往更青睐于质量在一定档次上，但价格更便宜的产品。

质量因素指的是什么？

同学你好，很高兴为您解答！

在我国CMA管理会计中质量因素指的是企业中与决策相关但无法用数字表示的因素。

CMA认证能帮助持证者职业发展，保持高水准的职业道德要求，站在财务战略咨询师的角度进行企业分析决策，推动企业业绩发展，并在企业战略决策过程中担任重要的角色。

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什么是质量（质量的定义）

质量

1.物理学中的质量：物体含有物质的多少叫质量。质量不随物体形状、状态、空间位置的改变而改变，是物质的基本属性，通常用m表示。在国际单位制中质量的单位是千克，即kg。

不得不提及，在物理学中质量分为惯性质量和引力质量。惯性质量表示的是物体惯性的大小，而引力质量表示收引力的大小。事实上，通过无数精确的实验表明，这两个质量是相等的，也就是说，他只是同一个物理量的不同方面。

质量的定义是什么

质量是物体的一种基本属性，与物体的状态、形状、所处的空间位置变化无关。

不同物体含有的物质的多少不一定相同。物体所含物质的多少叫做物体的质量（mass）。

1.物理学中的质量：物体含有物质的多少叫质量。质量不随物体形状、状态、空间位置的改变而改变，是物体的基本属性，通常用m表示。在国际单位制中质量的单位是千克 （kilogram），即kg。

2.工程术语中：质量是产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满足明确或隐含的需要。

3.地理学中的质量：为适合应用，对数据所要求的或可以辨别的特征和特性的总和。

4.质量 quality

一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度

注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

5.ISO质量体系中。质量：一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度。

6.在国际单位制中，质量的基本单位是千克，符号kg。最初规定100cm的3次方的纯水，在4℃时的质量1kg。1779年，人们据此用铂衣合金制成一个标准千克原器，存放在法国巴黎国际计量局中。

7.与质量有关的公式：①密度计算公式：ρ=m/v；重力计算公式：G=mg等。

质量，品质指的是什么？

同学你好，很高兴为您解答！

在我国CMA管理会计中质量，品质指的是是产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满足明确或隐含的需要。通常质量，品质指的是工程术语。

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“单位质量”是什么意思

按常理或是我们学习中遇到的“单位长度”、“单位距离”、“单位质量”等等，这里的都是指的是“1+单位”。而你问的锭位质量按这种思想就是“1千克”或“1克”

什么是质量和质量管理

质量是物体本身的属性。

ISO8402“质量术语”定义

质量：反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。

（1）在合同环境中，需要是规定的，而在其他环境中，隐含需要则应加以识别和确定。

（2）在许多情况下，需要会随时间而改变，这就要求定期修改规范。

人们对质量概念的认识也经历了一个不断发展和深化的历史过程。主要有代表性的概念有

（一）朱兰的定义

美国著名的质量管理专家朱兰（J.M.Juran）博士从顾客的角度出发，提出了产品质量就是产品的适用性。即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。用户对产品的基本要求就是适用，适用性恰如其分地表达了质量的内涵。

（二）美国质量专家的质量定义

美国质量管理专家克劳斯比从生产者的角度出发，曾把质量概括为“产品符合规定要求的程度”；美国的质量管理大师德鲁克认为“质量就是满足需要”；[1]全面质量控制的创始人菲根堡姆认为，产品或服务质量是指营销、设计、制造、维修中各种特性的综合体。

这一定义有两个方面的含义，即使用要求和满足程度。人们使用产品，总对产品质量提出一定的要求，而这些要求往往受到使用时间、使用地点、使用对象、社会环境和市场竞争等因素的影响，这些因素变化，会使人们对同一产品提出不同的质量要求。因此，质量不是一个固定不变的概念，它是动态的、变化的、发展的；它随着时间、地点、使用对象的不同而不同，随着社会的发展、技术的进步而不断更新和丰富。

用户对产品的使用要求的满足程度，反映在对产品的性能、经济特性、服务特性、环境特性和心理特性等方面。因此，质量是一个综合的概念。它并不要求技术特性越高越好，而是追求诸如：性能、成本、数量、交货期、服务等因素的最佳组合，即所谓的最适当。

质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。

质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

QCC之父、日本质量管理大师石川馨认为，质量管理就是开发、设计、生产、提供最经济、最有用、买方满意地购买的优质产品。

著名的质量管理专家戴明博士认为，质量管理就是为最经济的生产出具有使用价值与商品性的产品，并在生产的各个阶段应用统计学的原理与方法。

全面质量管理的创始人菲根堡姆认为，质量管理就是为了在最经济的水平上生产出充分满足顾客质量要求的产品，而综合协调企业各部门活动，构成保证与改善质量的有效体系。

外观质量和结构质量指的是什么

混凝土结构的外观质量是指GB50204-2002(2011版)第8.2‘外观质量’，内容见表8.1.1各种表观缺陷，及存在状况；

结构质量指的是尺寸、材料等级强度、配筋直径数量位置等数据、指标。

质量管理中，PQCT是指什么

工序质量管理表

质量体系指什么

以我做质量10年的基础来给你回答这个问题：

1、通俗的讲质量体系就是我们做好产品质量或服务质量的作业指导书，就好像车间 *** 作工需要按作业指导书去生产一样，管理岗位也需要按照作业指导书去做。例如变更这个作业，如果管理人员不按作业指导书去做，那么这个变更完成后，就会产生很多的遗留问题，比如没有对老库存进行处理，又比如没有改工艺文件，过几天换了 *** 作工仍按原工艺文件在生产，那么后果可想而知，会直接影响到产品质量。

2、而作业指导书的要求从哪里来，就是我们现在一般公司在依据的ISO9001标准，或汽车行业的TS16949标准，标准里面会有很多要求，然后每个公司将亥些要求转换成自己公司的作业指导书。（其实作业指导书也是通俗的讲了，一般公司会转换为四层文件：一层文件质量手册，二层程序文件，三层分技术类作业指导书和管理类作业指导书，四层记录表。）

人事招聘时要求懂质量体系，就是要求懂ISO9001标准里面的要求（或其它质量标准，有些特殊行业标准是不一样的）里面的要求，以及如何去实施。

当然质量管理在公司整个管理里面只是其中一个部分，其它还有财务管理，安全管理，环境管理，计划管理等等，总的感觉越深入学问越大。

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