戴尔笔记本安装m2固态硬盘后提示tpm

如果您在安装m2固态硬盘后收到TPM提示，可能是您没有正确安装m2固态硬盘，或者TPM芯片可能存在问题，您可以尝试：

1尝试重新拔插m2固态硬盘，重新检查是否正确安装。

2检查TPM芯片，升级TPM芯片驱动程序，如果有必要，重新安装TPM芯片。

TPM的五大要素分别为：事后维修、预防维护、改善维护、维护预防、生产维护

1、事后维修

最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护

以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护

不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维护预防

可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维护

一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

一、培训

企业要想顺利的推行TPM管理的活动，首先企业应该全面的推广TPM管理的知识。还可以通过对企业员工实行一些专业的培训活动，让一些员工更加的了解TPM管理模式，以便于企业更好的推行TPM管理的模式。例如涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，有很多培训内容可供选择。

二、发动教育和培训战役

教育和培训可以使TPM管理更好的推行。让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益。要冲破传统观念的影响。如打破 *** 作工只管 *** 作、不管维修，维修工只管维修、不管 *** 作的习惯。另外要从 *** 作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

三、建立组织机构，推进TPM

TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组。层层指定负责人。斌子权利、责任，企业、部门、分l一级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难间题因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构

四、建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标表现在三个方面:

目的是什么(what),童达到多少(howmuch)以及时间表，即何时〔when)。也就是说:什么时间在那些指标上达到什么水平这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求一内部间题，墓本策略、目标范围一总目标。在总目标里包括故障率、非运行 *** 作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等等。

五、遮文TPM的主计划

所谓的主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为:

(1)通过减少六大损失，改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。

(2)建立 *** 作工人的自主维修程序。

(3)质量保证。

(4)维修部门的工作计划时间表

(5)教育与培训，提高认识和技能。

下面以日本的一个企业推行TPM主计划的时间表为例，介绍一下TPM主计划的推行过程这个企业提出的口号是“争取PM获奖，提高公司地位，创造良好的工作环境”。

六、抓好TPM的启劝，举行TPM的“公师会”

誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在香师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。

因为TPM是从上到下人人参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相性协作公司甚至有关媒体参加。

七、提高设备效率

关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和 *** 作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，进行推广，起到以点带面的作用在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显他们可以帮助基层 *** 作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点提高 *** 作二人的自主维修信心。在解决间题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是:

(1)定义问题。

(2)对间题进行物理分析;

(3)找出产生间题的所有杀件

(4)找出造成或影响条件的设备、材料和 *** 作方法，(5)作出调查计划，(6)调查异常缺陷，(7)制定改进计划。

八、理立 *** 作者的自主、自动维修程序，实施好TPM设备管理首先应克服“我 *** 作，你维修”或“我维修，你 *** 作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作要帮助 *** 作工人树立起“ *** 作工人能自主维修每个人对设备负贵”的信心和思想。在 *** 作者小组大力推行5S活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。在5S的墓础上推行自主维修七步法

(1)初始清洁:清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。

(2)制定对策:防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难;(3)建立清沽润滑标准:逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准;(4)总检查:小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

(5)自检:建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结构进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的日标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重登和贵任不明。

(6)整顿和整理:要做到每个工作场所的控制范围标准化要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等。

(7)全自动、自主维修:到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。

九、有计划的推进

由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查对这一活动的开展有着重要意义检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一进步给以肯定。

值得指出的是与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图纸进行评估和控制对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是:每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负资人的工作例会，这个例会将随时解决生产中出现的间题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。

十、改进维修与 *** 作技能的培训

在日本不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对 *** 作人员的维修技能进行培训而且要使他们的 *** 作技fd加完善。培训教师应像医生对待病人，做得对症下药一样知道如何因材施教。

十一、发展设备前期管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防(MP)和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试脸结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。其目标是:

(1)在设备投资规划期所确定的限度内尽可能争取达到最高水平

(2)减少从设计到稳定运行的周期

(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进

(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平

十二、个别改善

1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。

2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。

十三、全面推进TPM，向更高目标前进

最后为了更好的使TPM活动更加完善，建立更高的目标。可以根据企业实际情况设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，底得PM奖就意味着新的奋斗的开始。

参考华天谋咨询网。

TPM可以分为五个阶段：

一、TPM第一阶段

初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力。

二、TPM第二阶段

困难点/发生源对策：在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。

三、TPM第三阶段

总点检：这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

四、TPM第四阶段

提高点检效率（目视化管理）：为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。

五、TPM第五阶段

自主管理体制建立：通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。

TPM改善活动要经历的三个阶段：

第一个阶段是抗拒期。

在此阶段，多数人(主观或客观地)是不能很好地接受改善活动的，只有少数人在强有力的推动下(向上的演头)，才勉强提出一些提案。

第二个阶段是降服期。

当推动力足够强大并持续一定的时间之后，人们(或多数人)在被动中接受这样一个现实，即放弃抗拒(降服于推动力)，根据要求或随多数人一起提出改善提案。

第三个阶段就是我们要追求的主动活动期。

在这个阶段，员工己经能从改善提案活动中体会到充分的成就感和乐趣等，他们能在没有任何外力要求的情况下主动参与活动。

成功实施TPM管理的条件有哪些

1、 推进工作的工作内容：

改进活动的推进工作主要包括以下三个方面：

①确定活动的方针（指明方向）

为员工描述一个明确的活动目标，该目标必须具有挑战性和实用性，特别强调活动将给员工带来什么（提高企业效益，给员工带来可能的回报）

②调动员工参与活动的积极性，活跃改进氛围是过程中最关键的工作。否则，改进活动的效果将大大降低，完全参与的意义将丧失。

③帮助员工提高自己的能力和技能水平；参与TPM管理改进活动应该是一个很好的学习过程。在晋升过程中对员工进行必要的培训和指导，对不断开展活动，提高活动水平具有重要意义。

2、 推进人事准备工作

要成功推进TPM管理，就要准备选拔和培养一批对TPM管理有强烈改进和理解愿望的人才。一般来说，活动发起人首先应该是一个积极的人。事实上，当我们做出具体的人事晋升决定时，可能会遇到人力资源不足的可能。此时，我们不应固守评估表，而应根据平时的评估结果进行选择。

如何让这些人了解TPM管理，企业需要给他们各种学习和实习的机会。我们可以邀请外部的TPM管理专家来集中授课或指导，也可以派员工去学习一些实用的TPM管理课程。

步骤1：初期清扫

所谓初期清扫也算是清洁活动的开始。 *** 作人员应自己动手，彻底清除常年堆积的灰尘、污垢，恢复设备的本来面目。另外，清扫的过程中还应该拆除不必要、近期不使用的物品或设备，使现场达到最能有效开展工作的状态。

清扫的重点是通过清扫、给油、锁紧重点螺丝、写标签、取标签等对设备进行整备，使一些基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等都能在本步骤中一一解决。在清扫中进行点检时，应以与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点。

步骤2：污染源及难点问题对策

在企业内部，尽可能的消除废弃物、尘埃、污垢等的发生源；解决清扫清即难于清扫的部位和易于污染的部位，对于难于清扫的部位，要设计相应的清洁工具和方法，对于易污染的部位，要设计防护罩，以彻底解决问题，缩短作业时间。同时，学习改善设备的思考方法，以取得实质上的效果。

对废弃物、尘埃污垢的发生源现状进行分析，找出发生源产生的原因，制定相应的计划和对策，逐一立项，有计划、有步骤地解决。同时，指导 *** 作人员学习设备点检和保养的方法，使他们养成良好的设备点检的习惯，成为一个合格的现场 *** 作工人。

步骤3：制定自主保养临时基准书

建立自主管理体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体系不是一成不变的，而是随着外界条件的改变进行相应的变化。在步骤1和2中， *** 作者已经掌握了设备应该保持的基本现状，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视化管理。

步骤4：总点检

首先由TPM小组长进行点检程序的培训，培训教材是维护主管编制的总点检手册。随后，依照点检手册实施点检技能教育，提升员工的技术水准。总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是 *** 作工人检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人最好的方式。 由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备恢复到原有的状态。把设备改善成容易点检的状态，同时彻底实施目视管理。总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等方面进行。

步骤5：自主点检

通过实施制造程序的性能、 *** 作调整法、异常处置法的教育训练，可以培养精于制造程序的 *** 作人员，提高他们 *** 作的信赖度。可以把清扫点检暂行基准并入制成以区域为单位的定期点检，并更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。

这个步骤主要针对到步骤4为止的实施状况，如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认。另外，目视管理、工作效率化也是本步骤的重点。经过自主点检，员工可以培养良好的习惯和能力，对于设备的结构和性能也将更加熟悉。

步骤6：整理、整顿

整理，即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准。这也整理整顿的目的是减少和简化需要管理的内容，实施自主保养，明确系统流程，确保自主保养的品质和安全。

同时，整理整顿可以改善制造程序转换的准备时间及半成品库存量，确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等的自主管理体制，使自主保养活动的标准化、规范化、目视化在企业贯彻实施。

步骤7：自主管理的彻底化

在企业中进行自主管理彻底化的目的是为了消除企业生产过程中说造成的浪费，并推行降低成本的相关活动。对保养的实际情况进行登记分析，从而进一步对设备进行改善。对企业员工的工作作风进行整改，是员工对工作充满执行和成就感，从而能够维持员工自觉进步。

将“坚持自主保养”作为企业生产部门的重要工作，并把“自主保养”定位企业的管理方针，并明确提出企业向“零故障、零故障、零短暂停机”的目标前进。并在企业内部定期举办“自主保养活动”的相关成果交流，定期举办自主维修的相关研讨会，并在企业内部建立起一套健全的改善机制。

TPM管理体系是由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等共同组成，还要建立在TPM管理的特征上，能否实施有效要看其管理体系的形成是否有效运转，TPM管理体系建立的关键性因素有哪些？

1、确立活动体系。设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。

2、建立组织体系。强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说，要建立公司、厂矿、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。以公司级推进组织为例，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。公司TPM推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM目标计划，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。厂矿、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。

3、制订方针目标。方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点：①与企业的发展战略和宗旨相适应；②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；③尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原则：①明确性：目标要明确可 *** 作，不可含糊不清；②可量化：目标必须具体化，可以用一定数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性；③可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。脱离实际过高的目标，会让员工失去斗志和信心。太低的目标，则失去了激励的意义和提高水平的机会；④时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。

4、健全制度体系。就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制，使规章制度只停留在管理层面上，没有落实到作业现场，这样的情况并不少见。因此，建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。

5、明确推进工作程序。推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序，有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。

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