实现双面回流焊的方法_双面回流焊工艺掉件的原因及解决办法

　　第一种是用胶来粘住第一面元件，那当它被翻过来第二次进入回流焊时元件就会固定在位置上而不会掉落，这个方法很常用，但是需要额外的设备和 *** 作步骤，也就增加了成本。

　　第二种是应用不同熔点的焊锡合金，在做第一面是用较高熔点的合金而在做第二面时用低熔点的合金，这种方法的问题是低熔点合金选择可能受到最终产品的工作温度的限制，而高熔点的合金则势必要提高回流焊的温度，那就可能会对元件与PCB本身造成损伤。

　　第三种是在炉子低部吹冷风的方法，这样可以维持PCB底部焊点温度在第二次回流焊中低于熔点。但是潜在的问题是由于上下面温差的产生，造成内应力产生，需要用有效的手段和过程来消除应力，提高可靠性。

　　双面回流焊工艺掉件是由于锡膏熔化后焊料对元件的垂直固定力不足，主要原因有：

　　1、电子元件太重;

　　2、元件的焊脚可焊性差;

　　3、焊锡膏的润湿性及可焊性差;

　　4、焊接时的炉温没控制好；

　　1、电子元件焊脚可焊性差，我们就必须要焊接之前，对电子元件进行检查，剔除已被氧化的电子元件。

　　2、锡膏润湿性及可焊性差，那我们就先试用下该款锡膏，不合格就弃用。

　　3、炉温没控制好。这是因为我们是双面贴片，两面都得焊接，因此，焊接第二面时采用的锡膏熔点一定要低于第一面的锡膏熔点，这样就不会再掉件了。

　　4、想法降低回流焊炉子的震动，减少回流焊炉下温区的风速，这样也可以减少掉件产生

　　5、如以上四个方面都控制好了，还是发生掉件的问题，那就是元件太重了，这时我们应先用红胶将其固定，然后再用锡膏进行焊接就可以了。