表面粗糙度如何标注

机械粗糙度的测量和评定:

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粗糙度pt32换算成Ra32。

根据粗糙度兑换表得知，Ra32=表面光洁度6级，Ra是美国标准的粗糙度符号，所以换算就是粗糙度pt32等于Ra32。

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

表面粗糙度一般标注采用Ra。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

应用原则：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。

16比32的精度高一级。

图纸有不同的要求。

比如零件图的技术要求通常包括：

对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。

对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。

表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。

其它需要用文字说明的要求。

影响因素

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

参考资料：

精度等级是一个公差范围，如果某项尺寸要求在这个公差范围内，就属于这精度等级。但因粗糙度是属于没有公称尺寸的一项精度要求，所以在行业内对粗糙度说几级精度那肯定是粗糙度的老标准说法，可以百度一下粗糙度新老标准对照表就知道了。

而配合精度H7,f8那就简单了，字母H和f是公差位置，数字7和8就是精度等级IT7和IT8。

至于精度等级和粗糙度的联系，这个明显尺寸精度越高，粗糙度就越小，至于受哪些因素影响，那就得长篇大论了，从设备刀具、切削速度、切削余量、材料等等，但归根结底是受成本影响。

莫迪图表示沿程阻力系数λ与△/d、Re之间的函数关系。

1、查莫迪图首先确定流动的雷诺数Re，到莫迪图上查对应横坐标。

2、查表“管道的管壁绝对粗糙度△”，除以管道直径d，如果是非圆管道，则除以当量直径de，计算△/d，这个值对应着莫迪图的右边纵坐标和莫迪图区域中央的曲线。

3、根据横坐标的雷诺数Re，右边纵坐标△/d，对应确定莫迪图区域中央曲线上的一个点，这个点对应着莫迪图左边纵坐标的沿程阻力系数λ。

4、再由λ计算管道内的沿程阻力。

含义

若为水槽则相对粗糙度是指水槽壁粗糙突起高度e与水槽水力直径的比值，即ε/D，其中D = 2BH/(B+H)，B、H分别为水槽的宽度和高度。在层流时，流体系平行流动，无旋涡产生，故管壁摩擦系数与粗糙度无关。在湍流时，粗糙度对管壁摩擦系数有显著影响。粗糙度愈大，影响也愈大。

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