冲压件尺寸精度的等级要求和表面粗糙度的等级要求是国家推荐标准中的概念，关键就是推荐这两字，实际的冲压生产过程中一般是不采用的，没有什么实际的意义，一般企业生产会根据自己生产的产品要求和实际需要编制未注公差标准和要求，或者采用国家标准公差数值（一般是it14级）。其他的尺寸的看图纸标注公差来就可以。表面粗糙度等级直接安装图纸标注来就可以，通常冲压件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在订购钢板时就选择对应表面粗糙度范围的表面结构的板材，或者当零件的表面粗糙度要求比较严格时，可能光靠原材料保证不了，那后续会加一些其他的工艺：抛光、电镀等等。
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如果还是希望了解这方面的东西，内容图表太多，建议看书《中国模具设计大典：第3卷
冲压模具设计》26页，这本书迅雷上就有。
表面粗糙度为125需要机加工。
通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：
表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响， 一般而言，较小的表面粗糙度值将改善装配质量，减少磨损并延长零件的使用寿命，但零件的加工成本会增加。
因此，应正确合理地选择表面粗糙度值，设计零件时，表面粗糙度值的选择取决于零件在机器中的作用。
扩展资料:
选择表面粗糙度加工方法的原则是在确保满足技术要求的前提下，选择最合适，最经济的加工方法。
表面粗糙度的另一个术语是，表面光洁度是根据人类的视觉提出的，这是中国使用的标准，根据表面的实际微观几何形状提出表面粗糙度。
1980年代后，考虑到它符合国际标准（ISO），中国采用了表面粗糙度来取消表面光洁度，国家表面粗糙度标准GB3505-83和GB1031-83颁布后，不再使用表面光洁度。
工件表面粗糙度数值选择，可以参考下述原则：
1、工作表面的粗糙度值小于非工作表面的粗糙度值。
2、摩擦表面的粗糙度值小于非摩擦表面的粗糙度值，摩擦面的摩擦速度越高，单位压力越高，应该越高，滚动摩擦表面所需的粗糙度值要小于滑动摩擦表面。
3、对于间隙配合，间隙越小，粗糙度值越小，为了过盈配合，为了确保连接强度，载荷越大，所需的粗糙度值越小，间隙配合小于干涉配合粗糙度。
4、配合表面的粗糙度应等于其尺寸精度要求，当匹配特性相同时，零件尺寸越小，粗糙度值应越小，对于相同的精度水平，小尺寸的粗糙度值小于大尺寸，而轴的粗糙度值小于孔（特别是IT8〜IT5的精度）。
5、承受周期性载荷的表面的粗糙度值以及可能产生应力集中的圆角和不规则度应较小。
参考资料来源:
百度百科-表面粗糙度
产品表面光洁度即表面粗糙度，是一个概念！
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。[1]
不同加工方法所能达到的表面粗糙度
表面特征
表面粗糙度(Ra)数值
加工方法举例
明显可见刀痕
Ra100、Ra50、Ra25、
粗车、粗刨、粗铣、钻孔
微见刀痕
Ra125、Ra63、Ra32、
精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨
看不见加工痕迹，微辩加工方向
Ra16、Ra08、Ra04、
精车、精磨、精铰、研磨
暗光泽面
Ra02、Ra01、Ra005、
研磨、珩磨、超精磨、抛光
在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到02以下；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
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