指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。2、选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 –

数控铣床循环打孔程序 *** 作如下:打孔循环：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度数控铣床是在普通铣床上集成了数字

1、定义程序变量，包括孔的直径、长度、倾斜角度等参数，以及铣刀的直径、长度等参数。2、进行加工坐标系的设置。根据具体的机床和加工要求，设置好相应的坐标系和坐标原点。3、进行刀具半径补偿的设置。由于螺旋铣是一种带有刀具半径补偿的加工方式，需要

1、进入加工模块，分别设置好铣削几何体和铣刀大小的参数。2、打开：型腔铣 *** 作，设置：指定铣削区域，如下图所示。3、铣刀我们选择刚才创建的直径8的平头铣刀，切削模式选择摆线加工。4、步距选择：刀具平直百分比，百分比50，每刀公共深度为恒定0.

下面是一个凸轮的普通数控铣床的程序：G90G54G00X0Y0Z50M3S800M8X-60Z2G1Z-10F50G41X-45Y0F100G2X45CR=45X39Y12CR=15G1X19.8Y-26.4G2X-28.97Y-15.8C

安装后软件是没有快捷键的 不过你可以自己设一下,视图——自定义--键盘 出现对话框,选择你要设的,一般你要找的功能都在子菜单里,如你要切除,就点实体选项,在右边找到切除.点了切除就在空白栏上打上你要设的字母.为了好记,你最好设为q.用它的第

1、 确定铣削方法，选择铣刀在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。2、 装夹工件铣削中小型工件的平面时，一般采

冲压出来的，如果是螺丝，就是用冲头通过冷挤压出来的，如果是其它产品，可以先钻个孔，然后再用模具冲压把曹子挤压出来，当然也有笨方法，放电。 用加工中心完成是不现实的，因为铣刀无法清根，内六角扳手怎么放进去，比如说对边是2mm的六角槽你用什么铣

转速800rmin左右，进给量看铣刀3刃选100mmmin,两刃选70 mmmin,吃刀量3-5mm；切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原

　锡刀片就是一种使用锡金属制作出来的刀片，这种刀片的锋利程度是非常高的。铣刀片主要是用来切割一些金属的，还可以用来切割金刚石，是一种锋利度非常强的刀片，属于大型工业刀片。铣刀片主要是安装在一些大型的切割机，内部的是一种大型切割机使用刀片。下

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。铣平面有用飞刀盘铣平面，用立铣刀端面铣平面，用

本文是铣M33的内螺纹，所用刀具为MJ20，并用刀具中心编程，刀补带到10为理论值。若是外螺纹则更改进退到点（内螺纹为X0Y0），更改螺距则更改＃1变量，更改螺纹有效长度则更改N14行（本文为-30），本文坐标点放在内螺纹孔口%N1G4

1、数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工2、加工类型：（1）平面类零件；（2）曲面类零件；（3）变斜角类零件。3、加工特点：对于加工部位是框形平面或不等高的各

一、立式铣床上铣平面方法： 1、在立式铣床上铣平面应使用端铣刀。 2、用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工质量较好

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。一般 *** 作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制

铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型

以单刃螺旋铣刀铣削内螺纹为例讲解，程序可以如下编制：#100：螺纹铣刀半径#101：工件半径#102：Z向坐标#103：螺纹深度#104：导程#105=#101-#100:这个容易理解，外螺纹为铣刀半径加工件半径G0X#105：快移到起始点

加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。以下是一个简单的加工中心铣圆的G代码：设置坐标系和单位G21 ; 设置单位为毫米G54 ; 选择工件坐标系设置刀具T1 M6 ; 选择刀具1，并进行刀具长度补偿设置加工参数S1000 ; 设

1、第一步，打开软件，单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。　   2、第二步，执行完上面的 *** 作之后，或单击菜单栏中的项目，然后在下拉框中单击“新建”，见下图，转到下面的步骤。　   3、第三步，执行完上面的 *** 作之后