贴片机是smt整线最核心设备之一,贴片机的正常稳定工作运行,关乎整线的生产产能,因此贴片机的日常保养维护、贴片机的程序编写都是影响贴片机正常与否的关键,贴片机编程因每个品牌的不同而略有区别,但基本的贴片机编程步骤基本差不多。
贴片机编程前需要提前确认如下信息:
1. 贴片位置信息:包括位号,坐标,角度等,客户会提供对应的BOM清单、样板、摆位图;
2. PCB板的基本信息:如长宽厚;
3. 标记点信息:光学mark坐标和参数;
4. Pcb板组装信息:pcb板是几连板;
5. 物料信息:物料料号规格和参数;
贴片机编程步骤(贴片机编程有两个步骤阶段,分别是离线准备和在线调试)
贴片机离线准备步骤如下:
1. 准备客户提供的BOM清单表,贴片机编程需要在计算机上完成,因此准备好电子文档,最好是excel格式;
2. 提取坐标(根据客户提供的文件选择不同对应 *** 作方法)
2.1:如果客户发的是excel或txt文档的坐标,可以直接使用编程软件将坐标与BOM表合并;
2.2:如果客户发的是PCB文件,需要自己导出坐标;
2.3:客户提供了物料清单表,但无法提供坐标,需要扫描仪在PCB扫描后已CAD格式保存,然后将坐标和BOM合成,然后检查是否有遗漏、错位、重位等情况;如果有就与客户再联系确认,如果没有,则保存成机器需要的格式;
贴片机在线调试步骤如下:
1. 将编程的程序导入贴片机设备;
2. 找到原点并制作MARK标记;
3. 校正坐标位号;
4. 优化保存国产,再次检测组件方向和数据;
5. 开机打首件确认;
贴片机编程教程,步骤,怎么编,一般按以上两种编程步骤准备,对贴片机进行编程。
PCBA加工厂的SMT贴片离线编程介绍,在PCBA加工厂的贴片加工中离线编程是比较常见的贴片编程方法,在实际加工中一般使用离线偏程软件和PCB的CAD设计文件在计算机上进行编制SMT贴片加工程序的工作。这样一种编程方式可以有效的节省正式加工中的编程时间,使得生产加工能够在上一个加工单和下一个加工单之间做到较好的衔接从而缩短停机时间加快加工进程。离线编程,是指 *** 作者在编程软件里构建整个机器人工作应用场景的三维虚拟环境,然后根据加工工艺等相关需求,进行一系列 *** 作,自动生成机器人的运动轨迹,即控制指令,然后在软件中仿真与调整轨迹,最后生成机器人执行程序传输给机器人。
离线编程的软件一般是由CAD转换软件和自动编程优化软件组成。
主要 *** 作步骤:
一、PCB程序数据编辑;
二、自动编程优化并编辑;
三、将数据输入设备;
四、在贴装机上对优化好的产品程序进行编辑;
五、校对检查并备份贴片程序。
在PCBA加工厂,的实际贴片中加工离线编程所使用的PCB程序数据编辑的方法有三种:CAD转换、贴装机自学编程产生的坐标文件、扫描仪产生元件的坐标数据。
一、程序编辑1、调出优化好的程序。
2、做PCB MarK和局部Mak的Image图像。
3、对没有做图像的元器件做图像,并在图像库中登记。
4、对未登记过的元器件在元件库中进行登记。
5、对排放不合理的多管式振动供料器,根据器件体的长度进行重新分配。
6、把程序中外形尺较大的多引脚、窄间距器件以及长插座等改为Single Pickup单个拾片方式,这样可提高贴装精度。
7、存盘检查是否有错误信息,根据错误信息修改程序,直至存盘后没有错误信息为止。
二、校对检查
1、按SMT贴片加工的工艺文件中的元器件明细表,校对程序中每一步的元件名称、位号、型号规格是否正确,对不正确处按工艺文件进行修正。
2、检查贴装机每个供料器站上的元器件与拾片程序表是否一致。
3、在贴装机上用主摄像头检查每一步元器件的X、Y坐标是否与PCB上的元件中心一致,对照工艺文件中的元件位置示意图检查转角Θ是否正确。
4、将完全正确的产品程序复制到备份U盘中保存。
5、校对检查完全正确后才能进行生产。
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