报价：（就是客人要做一样东西，我们就需要给到他详细的价钱，比如说一本书，里面的纸是分几种，每一种多少钱、印刷需要多少钱、后工序要多少钱等。）
报价一般由报价员报，由业务报给客户，除非一些客户要求大批量打样的，可以亏晌直接开工单算出价钱。 2.打样：（就是客人要一样东西，他会给到文件给我们，然后我们就会做出实物，这个做出来的实物的过程我们就叫打样。）
打样一般分为打白样，传统样，上面打样三种。
业务员需要打白样时，需要提供报价单，客户的询价单，需要白样的数量，需要日期及客样等打传统样时，如做过白样，需要客户提供文件，开制版单给CTP，。），CTP做文件发外用专用打样机打样，数量不宜太大。如还未做过白样，还是需要报价单，询价单参考尺寸，用纸，装订等信息。 当客户确认样本OK下PO后，拿到PO需马上安排订购纸张等物料，有时候如果业务那边确定了订单的话也可以没有PO安排订物料。（PO:订单的意搭知思。） 下公司内部合同，拿到PO后需要仔细阅读客户合同的所有内容。然后给合同到船务外审核，审核通过后，到财务领公司内部合同，填写好内部合同给部门经理签名后，内部合同第一联复印一份，客户PO复印两份，两份PO同内部合同的原件第一联和复印件一起给到财务下单。
收到客人文件后，让CTP出蓝纸，或数码样，或高精度PDF或低精度PDF给客户确认。
同时，也需要让业务问客人的跟色标准，如，用数码样跟色，旧签样印张跟色，数码直印，或客人来厂跟色
蓝纸： 用客人来电脑文件，打印在纸上，用来给客人或我们自己确认打印在纸上的内容是否正确，和文件上的是否一致。
数码样：一般用来跟颜色用。就是电脑文件的图案打印在纸上，看图案的颜色是否正确。用来打数码样的纸要比打蓝纸用的纸好。 下工单，根据文件尺寸，PO数量上等要求开具工单，有白样，或客来样需要贴样本标签，白样和客来样所贴的标签不同，如提供的是白样，同时也需要提供一份做白样的信息表。
下完工单后，就及早给一份明细给到生产部门，最好发EMAIL，再打印一份给到相关人员。说明此款产品的要求，及每款和数量等。
根据货期及文件确认情况，及早催生产排印刷，及后工序生产时间。如客人跟色，需要同排单人员讲清楚，客户跟色，并告知上机时间，通知客人来厂跟色时间。
客户确认文件后，签蓝纸上机印刷，并提供跟色标准，签蓝纸时面仔细核对，客来源文件及最后改动的地方。
根据货期，跟进生产过程，上机时间，及印刷所有后工序时间。如发现货期有问题，应及早通知业务通知客人。
注，如果客人要求样本确认后才可以生产大货时，印刷一完成就立即通知工艺部做确认样，客销枝锋户确认后再通知生产安排生产）。有的客户不需要确认样本就可以安排生产的，也需要及早出到确认样给客户确认，以免发生一些意外。
同时，订纸箱及订船需要在完成大货7天左右的时间开始订船， 给包装要求到生产部门，装箱，打卡板。
安排出货，柜货需要最迟在截关的前一天晚上送到。装货的前一天需要开送货单，装柜的需要装柜信息表给物流及仓库。如是柜货，需要在装柜前后拍照片出货时，有些面要给到司机报关资料及书样。有时，由船务直接寄到报关行。
跟进报关情况，核对提单，寄提单正本或电放提单。
数字化印刷工厂”是今天泛网络时代印刷业发展的共同目标，数码打样、CTP、数字化工作流程、数码印刷机、印务资源管理系统已经成为业内普遍关注的焦点。Drupa 2004上的“JDF主题公园”，标志着全球印刷界正在加快数字化建设的进程。尽管目前国内一些印刷企业已经引进了数码打样和CTP等相关设备，实现了局部的数字化生产，但是，透过数字印刷生产的表面现象，却发现许多印刷企业的CTP设备利用率并不高，这既有企业自身综合管理的因素，滚绝也有CTP系统选择不当的原因。
一个完整的CTP系统，不仅包括数码打样、CTP等输出设备，还包括数字化工作流程。数字化工作流程是CTP系统的核心，控制着各个输出设备。因此，评价一套CTP系统的优劣，不仅要考察各个输出设备的性能，更应考虑数字化工作流程与每一个输出设备匹配而产生的整体流程效率。因此，在选择CTP系统时，可以从以下几个方面考虑。
1、CTP工艺流程与原有的照排系统无缝衔接
现在，印刷企业的照排机使用量相对比较大，而实际生产也不允许立刻摒弃基于照排机的工艺流程。所以，CTP设备与照排机在一段时间内会并存。CTP系统与原有照排系统的完全兼容，是指与不同品牌的照排机兼容，所有设备都可以在CTP流程中继续发挥作用。
2、核心技术符合国际标准
PDF文件以其良好的稳定性、较强的压缩性能、不同平台的可移植性，成为数字化工作流程的技术核心。目前其执行的标准是PDF 1.5。在实际生产中，来自客户的文件类型可能是多种多样的，如PDF、PS、DCS、TIFF、JPEG、1-bit TIFF等。CTP流程必须可以将各种类型的文件转为PDF国际标准。
3、真正实现“一次RIP，多次输出”
1一bit TlFF又叫电子胶片，属于栅格化文件，现已成为当今RIP后的国际通用标准。电子胶片的多次输出是真正的“一次RIP，多次输出”。判断工作流程是否符合这一定义，只要看在流程中等待栅格化的文件是单页文件还是拼完大版的文件。如果是拼完大版的文件，就不属于这一定义的范畴。
4、满足CIP4要求，支持JDF标准
CIP4最显著的特点是定义了印刷作业的生产状态。支持JDF是对CTP流程最基本的要求，也是数字化工作流程与印务资源管理系统传递信息的前提。
5．保证色彩的稳定传递
色彩管理一直是印刷企业关心的问题。工作流程中的色彩管理环节，如数码打样和相关的色彩无损失转换过程为流程工作效率的提升提供保障。
高术以汇智为核心的CTP流程，具有灵活性强、d性好等优点，可以与任何一家印刷企业现有的照排系统实现无缝结合，并能够完全满足要求，可谓量身定制的CTP流程。不仅可以配合CTP使用，适应现有照排系统，还能够完全适应JDF、PDF 1.5，可以很容易地将PDF或PS工作流程转化到基于JDF的环境中，并实现与印前、印刷、印后 *** 作畅通的信息传递。同时还能够连接高术印务资源管理系统(ERP)，为企业提供更及时有效的数据保障，其优秀的色彩管理软件BlackMagic及其RIP后的工作流程方式使高效生产富有乐趣。
总之，高术商业CTP流程．不仅提供了色彩管理核心，融合了汇智特有的ColorGenius色彩转换引擎，保证色彩在CTP流程中传递一致，更让您体验一份量身定制的惊喜。
在数字化印前的工作流程中，软片不复存 在。图像文件被保留为数字信息，直到输出制作 印版，这种形式的数字化工作流程正在越来越 普及。本文将介绍数字化工作流程的突出特点 和与CTP工作流程有关的方方面面。
过去的几年中，印刷工业的发展趋势一直 朝着完全数字化的工作流程方向发展。借助于 DTP系统和CTP的突破性技术发展，从印刷原稿 的设计一直到最终印品完成的数 字化工作流大锋姿程已成为现实。印 刷工业这种向数字化的转变带 来了越来越强烈的阵痛，这是 任何创新技术在投入应用中必 然产生的，这种转变意味着数 字化工作流程的设计和完成将会面临 着一系列挑战。
由于完全的数字化工作流程概念相对还较 新，尚无法建立起其工业标准，基胡而当前能够确定 的只是使数字化工作流程能够成功运作的各个 环节。在印刷工作流程设计在这些环节的先后 顺序是可以有所变化的，从而满足某些公司特 殊的要求。为了有助于对这种数字化转变的完 整了解，我们将会介绍CTP的优点、常用术语、 成功数字化工作流程中的重要环节，以及数字 化工作流程设计中需要考虑的一些因素。
数字化工作流的优点
CTP技术有着十分明显的优点，如图像质量 的改善，因为图像是经由第一手数字数据获得 的，避免了中间转换环节对质量造成的损失。在 印版上直接成像降低了多色印刷中易于出现的 套色问题，并且改善了阶调复制质量，更好地控 制了网点增大。
其第二个优点就是完全取消节省了开支。 此外，污染材料的处理和废弃等问题也大为减 少。由于劳动力成本的降低和更少的转换程序 必然带来更少的浪费，提高了印刷收益。并且由 一取消了印刷软片处理设备，也节省了生产 占用空间。总之，数字化工作流程比传统方法在图像的编排方面更 方便。
但如同任何技术都会有其局 限性，CTP系统也必然如此。目前应用CTP技术 最主要的障碍就是CTP系统设备和耗材的投资 成本，其次就是需要精心地设计数字化工作流 程，以使印刷进程快捷和正确无误，同时，在完善 的CTP系统还要求采用数字打样方法。虽然表面 上来看CTP系统与员工的培训无关，但实际上 CTP系统是否能够广泛推广与 *** 作人员培训密切 相关，因为培训数字化数据处理方面的熟练工 人也需较高的投资成本。
CTP数字化工作流程
至今，还没有正式颁布CTP系统数字化工作 流程的工业标准。在工作流程设计中，主要问题 在于客户和印刷商如何相互协商，确认双方认 同的设备和将要从事的印活类型。尽管还没有 统一的标准，但任何CTP工作流程的设计都需要 一些明确的环节和步骤，从而制订的工作流程能够满足对特定印活的指导。
这些步骤主要是：
（1）客户文件输入
（2）图像准备（如果需要时）
（3）预检
（4）拼版和套色
（5）页面语言转换和输出
（6）制版与质量控制
（7）印刷
图1所示为一典型数字化工作流程设计，以 下我们将详细介绍数字化工作流程的每一步骤 和在设计中的考虑。
图一 典型数字化工作流程设计
印刷商与客户之间的信息沟通是数字化工 作流程设计能否成功的首要因素。客户需要明 自什么类型文件格式才能够被印刷商所接受， 以及印刷企业的能力。所有输入文件都需规范 为编排好的格式，使制版设备能够识别和使用， 并能以印刷商要求的媒介形式传输（如软件、网 络传输或局域网传输）。文件被载入工作流程中，系统内的软件应使其可以客观展示，此时， 文件可以在印刷厂打样（样稿送回客户以取得 认可），也可以电子形式传输回客户处打样（采 用传统打样或软打样）。
●预检
印刷商一旦收到文件，第一步就是对文件 进行预检，即检查文件在送往 RIP进行成像输出 时是否正确无误，检查文件中所需字符和图像， 检查并识别文件的损坏部分和其它任何可能存 在的问题。
虽然对是否在工作流程中必须进行文件预 检是目前印刷业仍然处于争 论的问题，但现在许多印刷 商都已在印前部分进行文件 预检工作。理想情况是印活 一旦传输到达印刷商，客户 服务代表就应该对印活文件 进行预检，迅速向客户反馈 情况。现在已有对文件进行 预检（不是确定）的专用软 件，所以客户自己也能完成 对文件的预检工作，从而节 省印刷商提供服务的可能收 费。
即便如此对文件预检的 重要性也不能过份夸大，这 意味着设计者们不能指望依 靠文件预检来发现所有错 误，而是应该从一开始就修 正错误从而保证其顺利通过 整个工艺过程。打样的目的和工作流程中的文 件预检都是为了尽可能提前发现问题，应该在 文件制作时尽早确认问题所在，而不是在制版 完成后才发现，只有这样在经济上才是十分合 算的。
●数字化打样
在CTP工作流程中，被认为最薄弱的就是数 字化打样的可靠性。CTP工艺可采用几种类型的打样方式：色彩打样、拼版打样（也称为兰线打 样）和二者合一的综合打样。由于CTP工艺不采 用软片，软片打样的方法（如Matchprint或 Chromalins）就无法采用，所以采用数字打样方 法是必然选择。代替 传统打样设备的是 高端喷墨、染料扩散 和激光彩色打印机。
由于各种不同 印刷方法所具有的 特点，数字打样方法一直难以取得常现打样的 效果。其中一个主要原因是数字打样方法采用 连续调的处理工艺，无法产生半连续调网点结 构的样张。将数字打样样张作为对客户的质量 承诺或最终样张，正在被客户和印刷商逐渐接 受。但不采用半色调网点打样，就难以检查出加 网印刷中潜在的龟纹故障，印刷 *** 作人员就必 须在印刷过程中学会用色调匹配方法检查印刷 质量，减少印刷故障，而不是采用利用网点结构 匹配的传统方法。若采用非传统加网方法，如调 频加网方式，采用连续调的打样方法则十分有 利。解决上述问题的方法之一是使用数字打样 机，它可模拟半连续调加网打样，但成本相 当高。因此往往印刷商拥有多种类型打 样设备，以备应对生产所需的各种特 定要求（如大幅面喷墨机用于拼版 打样、 Kodak Approval用于色彩确 认打样）。
另一个制约数字打样技术应用 的原因则是由于打样色料与印刷油 墨色料的不同，造成打样色彩与印刷 色彩的差异。因此需要应用色彩管理 方法，从而补偿色料不同造成的差异。一 个CTP系统最终能否取得成功，很重要的 一点就是需要决定采用什么样的无软片打样 方法来获得客户可接受的样张。
●PS处理
在文件预检步骤完成之后，通常需要PS软 件（页面描述语言）进行处理。PS的应用可使各种制造商的不同标记装置在印刷过程中发挥 作用。因此，文件获得一个印活标签，印活标签 中包括了对印活进行合理加工和对印活进行识 别的各种生产信息。此后，生产人员和印前 *** 作 人员可以开始工作，对此印少应用各种软件（如 套色、拼版或色彩管理软件）进行处理。随后， 处理完毕的印活被送往制版机／印刷机或存入 数据库储存。
数字形式的图像文件十分利于重复调用， 而重复调用则是指需要时再次使用数字形式存 储的图像。所以各种印活可方便地存储在数据 档案库中，在需要时以CD－ROM形式或通过网络 调用。
●图像栅格处理器RIP
印刷数据输出设备需要一个翻译来理解PS 格或描述的印刷文件。印刷文件通过RIP传送到 数字输出设备上，RIP对该文件进行三项工作： 语言转换、项目列表和图像栅格化处理。RIP对 PS格式文件语言转换时，是将文件转换为标记 装置能够读懂的语言。项目列表工作不是对文 件的列表，而是对每个页码中的每一个项目（文 字、插图、图像等）以列表的形式进行单独的描述。 对文件的栅格化实际上是一种 *** 作指导，它告诉标记装置在 什么时候和什么地方标注极轴，使用什么形状的网点， 以及其它类似信息。一旦一个PS格式文件送到RIP，通常 认为这个文件就已被确定，它将根据PS格式（也包括错误 在内）输出印刷文件。
RIP有两种类型：硬件RIP和软件RIP。硬件 类型RIP由计算机和供货商随机提供的软件组 成，当RIP软件升级时，供货商提供升级服务。 这种类型RIP的不足是系统中计算机的处理能力和存储能力受硬件限制。软件RIP只是运转 RIP的软件，你还需要购买计算机。这一类RIP 的优点是你不再受限于特定的计算机，你可以 购买所需要的更快、功能更强大的计算机。通常 有许多通用RIP的供货商，他们能够提供任何系 统配置的多种类型RIP。
在CTP工作流程设计中，另一点值得关注的 是图像处理采用单RIP还是多RIP输出。最理想 的是采用同一RIP输出进行制版和打样，这样可 避免不同RIP图像输出产生的差异。但遗憾的是 照此工作，在RIP进行打样时，制版就无法进行。 所以使用单个RIP还是多个RIP取决于印刷商和 他们喜欢的工作方式。
●拼版打样
也称为兰线打样。这种打样主要是为了检 查印活所有各部分在版面中的最终位置，核实 裁切标记、折页标记、套准标记和色 标都在正确的位置。这种打样应是 制版前的最后打样，其打样尺寸与 印活尺寸是同样大小。对于某些客 户,拼版打样的色彩质量也可以被 认可为色彩定稿打样。
●制版
在制版工艺中，十分重要的一点是谨记一 套印版与一套软片的制版工艺完全不同。由于 印刷 *** 作人员已得到获得客户认可的打样样张， 因此在制版前，文件中出现的任何错误都必须 修正。一旦制版完成，还需要进行质量检查，这 些检查包括制版工艺顺利进行、RIP正确无误地 输出，以及曝光度和分辨力试验、定向斜线、最 小／最大网点变化等。因为没有一种制版方法是 十全十美的,一旦印版安装上机开始印刷，对未 被检查出的错误进行修复将要付出极高的代价。 而一个良好设计的数字化工作流程就能够避免 印活作废或重做的任何错误。
结论
CTP／DTP系统取得突破性技术已经表明，一 个完整的数字化工作流程具有获得成功的潜力。 使图像质量提高，更好地控制网点增大，减少套 准出现的问题，减少中间步骤所造成的质量损 失仅仅是CTP优点的一部分。CTP系统最主要的 优点是取消了软片，进而避免了分色软片 制作中的许多问题，从而降低了成本。尽 管CTP系统是一个理想的印前解决方案， 但向数字化方向的转变己经引起了在任何 创新技术应用中都会带来的阵痛。即使抛 开初期投资成本问题，如何平衡投资与收 益方面的最重要因素就是一个完善的数字 化工作流程。对数字化工作流程中关键性 步骤的理解和掌握（沟通、预检、打样和拼版）， 将能够确保任何印刷厂中 CTP系统的成功应用。
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