广州数控980系统怎样新建程序？

数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。下面将广州数控980TD系统常用的G指令介绍如下： G代码组别功能G00G01G02G0301快速定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补G0400暂停G3201螺纹切削G40G41G4200取消刀尖半径补偿刀尖半径左补偿刀尖半径右补偿G5000恒线速控制中主轴转速上限设定G70G71G72G73G74G75G7600精加工循环轴向粗加工复合循环径向粗加工复合循环轮廓粗加工复合循环轴向切槽循环径向切槽循环复合型螺纹切削循环G90G92G9401轴向粗加工循环螺纹切削循环径向粗加工循环G96G9702恒线速控制恒转速控制G98G9903每分进给每转进给辅助功能指令（M、S、T、F指令）用来完成一些机床辅助设备的开关。如：冷却液泵的开关、主轴的正、反转等。下面将较长用的辅助功能指令介绍如下：代码功能M00程序无条件暂停M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停转M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回程序开头S主轴速度设置T刀具及刀补选择F进给速度或螺纹导程设置25各指令应用格式：快速定位（G00）当使用G00进行快速定位时，刀具以各轴的最快移动速度移动到指定的位置。主要用于刀具在移动过程中无干涉的情况下，快速接近工件和远离工件。提高加工效率。指令格式：G00 X（U）＿ Z(W) ＿;直线插补（G01）使用G01进行直线插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为一条直线。主要用于直线表面的切削加工。指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿；圆弧插补（G02/G03）使用G02/G03进行圆弧插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为程序中规定半径的圆弧。指令格式：G02/G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；暂停指令（G04）使用G04暂停指令，可以推迟下一个程序段的执行，推迟时间的长短在程序中设定。指令格式：G04 P＿；（单位：0001秒）或者G04 X＿；（单位：秒） 或者G04 U＿；（单位：秒） 螺纹切削（G32）指令格式：G32 X＿ Z＿ F＿；（公制螺纹）F代表螺纹导程 G32 X＿ Z＿ I＿；（英制螺纹）I代表每英寸螺纹的牙数恒线速控制中主轴转速上限设定（G50）主要用于恒线速切削时，限制主轴的最高转速。通常和恒线速控制G96共同使用。指令格式：G96 S＿； S代表线速度G50 S＿； S代表允许的主轴最高转速精加工循环（G70）用于对零件进行精加工。指令格式：G70 P＿ Q＿ F＿； P代表精加工循环起始段号 Q代表精加工循环结束段号 F代表精加工进给速度轴向粗加工复合循环（G71）用于对零件的外圆或内孔进行粗加工。指令格式：G71 U＿ R＿ F＿； G71 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表单面背吃刀量；R代表退刀量；F代表进给速度；P、Q的含义与G70相同；U、W为精加工余量；径向粗加工复合循环（G72）主要用于对盘类零件进行粗加工。指令格式：G72 W＿ R＿ F＿； G72 P＿ Q＿ U＿ W＿；W代表背吃刀量；其他含义同上；轮廓粗加工复合循环（G73）主要用于对以铸造成型的工件进行粗加工。指令格式：G73 U＿ W＿ R＿ F＿； G73 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表工件单面最大切除余量；W代表工件轴向最大切除余量；其他含义同上； 轴向切槽循环（G74）主要用于端面槽或孔的加工。指令格式：G74 R＿； G74 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；X、Z代表槽或孔的终点；P代表每次切完一个槽宽后，沿X方向的移动距离，应小于刀宽。Q代表每次Z方向的切入深度。R代表切到槽底后沿X方向的移动距离，为避免打刀，建议取“0”。F代表进给速度；径向切槽循环（G75）主要用于径向切槽或钻孔加工。指令格式：G75 R＿； G75 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；含义同上；复合型螺纹切削循环（G76）主要用于螺纹的粗加工和精加工。指令格式：G76 P＿＿＿ Q＿ R＿； G76 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；P共由3位参数组成，第1位代表精加工次数，第2位代表退尾倒角宽度，第3位代表螺纹刀尖角度；Q代表粗加工最小背吃刀量；R代表精加工余量；X、Z代表螺纹终点坐标；P代表牙深；Q代表粗加工最大背吃刀量；R代表螺纹起点与终点的半径差；F代表螺纹导程；轴向粗加工循环（G90）用于对工件轴向进行粗加工；指令格式：G90 X＿ Z＿ R＿F＿；R代表锥度；F代表进给速度，其余同上；螺纹切削循环（G92）用于螺纹的加工；指令格式：G92 X＿ Z＿F＿；F代表导程；其余同上；径向粗加工循环（G94）用于对工件径向进行粗加工；指令格式：G94 X＿ Z＿ F＿；F代表进给速度，其余同上；

1）首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。

查锥管螺纹标准，可以知道

其牙数14，螺距为1814，牙高为1162，大径为20955，小径为18631，

基准距离的基本值为82mm，（最大为10，最小为64），

如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于132（最长为15，最短为114）

2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程

以外锥管螺纹1/2为例，

把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，

记为d，大径在距离小端82mm的地方。

因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，

所以可以得到（20955-d）/82=1/16，计算得到d=20443；

同理，有（D-20443）/132=1/16，计算得到D=21268

3）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为132mm；

4）计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=0413

下面开始编程

G92和G76均可以

以G92为例进行说明

编程如下

T0101 M3 S300;

G0 Z5 M8;

X24;

G92 X20568 Z-132 R-0413 I14;（此处以广数980T为例，I表示英制螺纹的牙数）

X19968;

X19468;

X19068;

X19058;

X19038;

G0 X100M5 M9;

Z100

M30;

1、首先按下“编辑”按钮（所有按键的左上角都有个小的指示灯，按下功能键后，指示灯就相应亮起）。

2、持续按”程序”，一直按到出现“程序内容”，如图所示。

3、在面板界面找到并按下字母“O”，再按4个数字，（需要新建的程序名，4个数字可以随便按，唯一的要求就是不与已经存在的程序名相重合即可）。

4、按下“换行”，界面就会跳转，进入到新建的程序之中。

5、进入新建程序内容之后，在此页面就可以正常的编写程序了。

6、编写程序的过程中，编写的内容系统自动保存，相要试验，按下“自动”，再按下启动，就可以了。

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