要详细过程，谢谢各位高手！！rz

不是很难的题目

解答 ：①，由AO/OA' = BO/OB' 且 ∠AOB=∠B'OA' 推出⊿ABO∽⊿B'OA' 于是可得∠OA'B'=∠OAB推出A'B'∥AB（内错角相等）

②，由于AO/OA' = CO/OC' 且∠AOC=∠A'OC'(对顶角) 于是推出⊿AOC∽⊿A'OC' 于是

∠OA'C'=∠OAC（对应角相等）于是推出A'C'∥AC (内错角相等)

③完全按照上面的方法，即同理可证得B'C'∥BC

一 为了求出这两个相似三角形面积的比值，只需要求出它们对应边长的比值就行了，最后将它们平方 。 显然⊿ABC∽A'B'C' 于是它们面积的比等于它们相似比的平方 。即，由AO/OA' = CO/OC' =AC/A'C' =2/3 ，即结果为4/9

上帝为你关上一道防盗门，同时还给你上了一把钛合金锁。

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使用rz命令上传文件

优点：方便快捷

缺点：只能上传小文件，不能上传文件夹，上传文件夹需要压缩后上传

上传的文件被占用（例如xls文件在windows已经打开了）

解决方法：关闭占用，例如wps打开了xls文件，关闭即可

上传的文件的文件名在linux的文件夹下面已经存在

解决方法：linux执行rm -rf filename，再次上传即可

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粗糙度是指表面的粗糙程度，通常用Ra和Rz两种参数来描述。其中，Ra是表面粗糙度的平均值，Rz是表面粗糙度的最大峰谷深度之间的平均值。具体来说，Rz25是指在一个25mm的长度范围内，表面最高峰与最低谷之间的距离的平均值。而Ra的计算方法是将表面高度值的正负差值取绝对值，然后求平均值。由于Ra和Rz的计算方法不同，所以它们之间没有一个确定的转换公式。但是，一般来说，Rz的值会比Ra的值大，因为Rz考虑了表面的最大峰谷深度，而Ra只考虑了平均值。因此，无法简单地将Rz25转换为Ra。但是，可以通过一些经验公式来估算它们之间的关系。例如，一些研究表明，对于某些表面材料，Rz25约等于Ra的4倍。但是，这个比例并不适用于所有情况，因此需要根据具体情况进行计算。

63。若粗糙度以RZ 值(R=CLA值=AA值)给出，则可近似取Rz=6Ra由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度 与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度 、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

1、RA

轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

2、RZ

轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

3、RP

轮廓的最大峰值RP：在算数上，是在一个取样长度内相对于平均线的最大峰值。

4、RQ

相对于轮廓平均线偏差的均方根值RQ：在一个取样长度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。

5、RSM

轮廓单元的平均宽度RSM：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

扩展资料：

影响表面粗糙度的因素：

1、刀具几何形状的影响

适当的增加刀具几何形状的前角可以在较大程度上减小零件表面粗糙度，但是过度增加刀具几何形状的前角反而会使得表面粗糙度增加。这在实际的过程中很难进行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到较大的影响。

2、积削瘤的影响

积削瘤所指的是在金属切削过程中，会有一些从工件上掉下来的金属冷焊并层积在前刀面上，这样就会形成一个非常坚硬的金属堆积物，这个金属堆积物的硬度是工件硬度的2~3倍，能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，这个金属堆积物所指的就是积削瘤。

积削瘤的形状是不规则的，可能会随着工件切割而使其大小发生变化，这样在工件的切割过程中就会使零件的表面粗糙度增加，另外积削瘤掉落的过程中极有可能粘附在工件表面，这样零件的表面粗糙度就会显著增加，从而影响零件的性能。

3、工件材料的影响

在工件的切割过程中其表面粗糙度与其材料有很大的影响，有的工件材料不适宜进行切割，那么在切割的过程中就容易出现较严重的损伤，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，这样会使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割过程中还会进行热工艺处理，这样才能使工件的质量更加优秀，使用寿命更长。

参考资料来源：百度百科-表面粗糙度

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