加工和不加工的粗糙度符号是怎么表示的

用不去处材料的方法获得的表面，对号上面+圆圈。

用去处材料的方法获得的表面，对号上面+横线。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

扩展资料：

为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用 光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。

从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。

参考资料来源：百度百科-表面粗糙度

表面粗糙度一般标注采用Ra。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
应用原则。
工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小。
受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

图纸中表面粗糙度的符号：

粗糙度，机械学名词。

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

相关的规范有"GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》"和"GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》"。

使用粗糙度标注即可。方法如下：

1、点击粗糙度标注：

粗糙度

2、设置数值和样式：

数值和样式

3、标注到图形上:

粗糙度标注

表面粗糙度标注是：一个倒置三角形，上边引一条线，然后标注粗糙度数，如25等。

12um”是指微观不平度十点高度Rz，即在取样长度l内5个最大的轮廓峰高的平均值与 5个最大的轮廓谷深的平均值之和。“12um”相当于Ra 32。“Ra 02”指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。“Ra 02”就是轮廓算术平均偏差为02um。

糙度系数公式：

该规范和手册规定河床糙率采用谢才—曼宁公式计算糙度系数，为断面平均流速；为水力半径，即过水断面面积与湿周之比。对于宽浅型河道，当水面宽度大于断面平均水深的10倍时，湿周可近似地用水面宽代替，则水力半径等于断面平均水深；为水面比降。

实际上，水文部门糙度系数资料的测取和计算，在上述规范和手册颁布之前，同样是按照这种方法进行的。

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