麻烦各位高手，提供一份TS16949产品防护与交付控制程序文件给我，不胜感激

防护和交付程序

1目的

对搬运、贮存、保护、包装、防护和交付实施控制，保证外购物资、公司产品完好无损，满足公司生产及顾客的要求。

2范围适用于对外购物资、半成品（在制品）和成品的控制。

3术语和定义无

4职责

4.1市场营销部负责主持实施本程序；负责入库产品的贮存、防护、交付和运输。

4.2各事业部/生产部、制造部/生产部参与实施本程序，负责在制品、半成品及成品入库、出库、周转等的搬运，成品的装卸，外购货物的装卸、贮存、防护和交付。

4.3各现场作业单位参与实施本程序，负责成品或半成品的包装、入库。

5工作流程和内容

5.1搬运的控制

总则：雨雪天等特殊情况各作业单位要做好必要的防护，经驾驶员确认，否则驾驶员有权拒绝搬运。

5.1.1外购货物的搬运

5.1.1.1外购货物根据采购合同的要求，明确由供方送货还是公司自行提货。需公司自行提货的，采购部门负责联系运输工具提货。

5.1.1.2采购部门负责货物在搬运过程中不被损坏及标识状态完好。

5.1.1.3如发现货物不合格或数量、规格等不符，由采购部门负责处理。

5.1.2半成品（在制品）的搬运

5.1.2.1半成品在各现场作业单位的周转，

5.1.2.2对易碰、易损物资的搬运工作，要使用工位器具妥善保护，工位器具的使用由各现场作业单位负责。

5.1.2.3所使用的工位器具由各现场作业单位提出申请交各事业部/生产部、制造部安排制作。

5.1.2.4公司内的搬运，由各事业部/生产部、制造部/生产部协调安排，坚持按“上道送下道”的原则办理。

5.1.3成品的搬运

5.1.3.1各现场作业单位开据入库单，经质量检验人员、仓库管理员签字确认后入库。各事业部/生产部、制造部/生产部负责搬运入库，各现场作业单位包装人员保障包装质量，并吊装到库房指定位置。

5.1.3.2成品外运时，由各事业部/生产部、制造部安排人员装车，装卸人员对产品装卸质量负责。

5.1.3.3合同规定产品由顾客自提的，市场营销部开据提货单，交驾驶员接办。由顾客负责运输产品，顾客对运输过程的产品质量、数量、交付日期负责。

5.1.3.4合同规定产品由市场营销部组织发运的，由市场营销部开具提货单，交公司车队或外部物流驾驶员接办。公司车队或外部物流驾驶员应对运输过程的产品质量、数量、交付日期等负责。

5.1.3.5市场营销部要做好成品发运记录，装订成册、备查。

5.1.3.6市场营销部对从成品入库直到送达用户期间的产品防护负责，并根据实际情况向承运驾驶员提出具体的运输包装防护要求。

5.1.3.7仓库管理员有权监督并制止成品在入、出库搬运过程中发生的一切不良行为。例如：野蛮装卸、违规 *** 作等。如发现产品质量问题，应及时报告营销部，并按信息反馈途径反馈质管部进行处理。同时营销部对库存物资的防护按照《仓库管理程序》执行。

5.2产品包装的控制

5.3交付控制

5.3.1产品的交付应根据合同的要求，分顾客自提和委托代运，仓库须严格遵守交付手续，如发现手续不全时，有权拒绝装车。

5.3.2委托代运的产品，由代运人在提货单签名，方可提货。代运过程中，代运人应对运输质量、数量、到达时间负责。

5.3.3凡须到仓库领用成品的现场作业单位或有关人员，应先办理领用手续，方可出库。

5.3.4产品在运输过程中应采取严密防潮、防损措施，严禁超载、严禁酒后或疲劳驾驶，直到交付完毕。

5.3.5产品的标识按照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。

5.3.6确保百分之百按期、按量发货

5.3.6.1根据现有库存、订单等，市场营销部制定销售预测计划传递给各事业部/生产部、制造部/企划部，由企划部组织相关部门结合公司实际生产能力进行综合平衡，制订月度《公司生产计划》，各事业部/生产部、制造部和市场营销部根据《公司生产计划》分别制订《生产作业计划》、《销售执行计划》，合理调度、组织生产。

5.3.6.2在保质、保量、按时交付的前提下，运输方式由市场营销部按最低运输成本的原则选择汽运、铁路、船运等。顾客有要求时，按顾客提出的方法发货。

5.3.6.3当接到顾客计划后，生产能力确实满足不了顾客需求时，市场营销部应在两日之内与顾客沟通，协商调整计划，双方达成一致后由顾客提供调整后的计划安排执行。

5.3.6.4市场营销部每月按各品种订单数量统计交付达成率、各事业部/生产部、制造部每月统计生产计划完成情况，未能确保百分之百按期、按量交付的市场营销部负责组织相关部门查找原因，制定纠正措施并跟踪验证。

5.3.7市场营销部充分利用计算机网络系统，与顾客就交付问题进行信息沟通，及时将信息反馈到有关部门，以便制定纠正措施、预防措施、持续改进等，最大限度地满足顾客要求。

5.3.8当计算机网络系统发生故障时，市场营销部应采用电话、传真、信函等形式与顾客及内部进行信息沟通。

5.3.9市场营销部必须记录并保存因顾客的特殊需求而导致的超额运费、原因、发生时间、批准人及负担方。

5.3.10市场营销部应满足顾客装运文件及标签的要求，对装运、发货信息沟通的及时性，准确性负责。

6相关文件7相关记录

8附件

附件 防护和交付流程图

生产管理的主要流程

生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。下面是我分享的生产管理的流程，欢迎阅读！   1生产计划的确定  1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。   1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。   2生产计划的实施  2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如   下工作:   a)组织生产前的准备   b)控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。   2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。   2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。   2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。   3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。   4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。   5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。   6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。   7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。   8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。   9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。   10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。   11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。   生产管理内容包括：  ①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。   生产管理的任务有：  对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的'品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。

做任何事情都有一个过程，比如做五金件，可能需要先买紫铜，然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装；在这个过程中，你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等，这些内容有的必须有先后，有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产，这个过程中，有供应商（原材料提供者），输入（原材料）、输出（成品）、过程（生产过程）、有接收者（仓库）。这些要素在一起就构成了流程，是典型的生产流程。

生产流程的基本要素

生产流程的基本要素，是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。

作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。

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