简述数控机床程序编制的内容与步骤

数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助 *** 作等加工信息。

编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。

数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

扩展资料：

编程特点

(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

参考资料：

O1　//程序命名，大写字母O开头

N1;　//实际 *** 作里面，使用N了表示一段工序

T0101;　//选择1号刀具，后面一个01是摩耗

M03

S500;//主轴正转，转速为500转

G00

Z10;//快速靠近工件

X52;

G71

U1R03;　//外圆粗加工循环，单边进给量为03

G71

P10Q20U01W005F015;//定义粗加工的其他参数

N10

G00

X16;//其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

G01

Z0

F005;//F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。

X20Z-2;　

//20外圆右边倒角

Z-20;//20的外圆面

X30Z-35;　

//圆锥面

X40;//40外圆的右端面

Z-45;　//40外圆面

X46;//50外圆右端面

X50W-2;//50外圆右边倒角

Z-60;//50外圆面

N20

X52;//循环结束段N20

G00

X100;　//刀具离开工件

Z100;

M05;//主轴停止，

M00;//程序暂停，然后手动测量

N2　//精加工程序段

T0202;　//选择2号刀具

M03

S1000;　//主轴正传1000

G00

Z1;//刀具快速靠近工件

X52;

G70

P10

Q20;//进行精加工

G00

X100;　//刀具离开工件

Z100;

M05;//主轴停止

M30;//程序停止

就是这样编程的明白不！

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程\x0d\N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转\x0d\N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点\x0d\—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名\x0d\R105=9 纵向综合加工\x0d\R106=025 精加工余量025 半径值\x0d\R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值\x0d\R109=8 粗加工切入角8度\x0d\R110=2 退刀量2 半径值\x0d\R111=04 粗加工进给率 \x0d\R112=02 精加工进给率\x0d\N40 LCYC95 调用轮廓循环\x0d\N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点\x0d\N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点\x0d\N70 M30 主程序结束\x0d\LOVE 子程序名\x0d\N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓\x0d\N20 X10 Z-2\x0d\N30 Z-20 \x0d\N40 G02 X20 Z-25 CR=5\x0d\N50 G01 Z-35\x0d\N60 G03 X34 Z-42 CR=7\x0d\N70 G01 Z-52\x0d\N80 X44 Z-62\x0d\N90 Z-83 \x0d\N100 M17 子程序结束\x0d\ 纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我

步骤如下：

看懂图纸，检查图纸有没有错误，分析图纸的要求，计算坐标值，确定工艺流程，确定工艺参数，确定机床、夹具、刀具，编制数控程序，校验数控程序，将数控程序输入机床。

可以看出，工艺是数控编程的基础和前提。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

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