无效指针，求解！~

       最近在看《精益思想》的书，以丰田公司为原型讲了一些管理理论。恰好，最近的《运营管理》课程也以丰田为例，有一个课程叫做“丰田供应链与精益运营”。

        在于教授说出JIT之前，我是不知道这个词的。JIT，即是Just In Time。百度释义为：准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）  。按照于教授的说法，即是要以市场为龙头，在合适的时间、生产合适数量和高质量的产品。 

        这里，是强调以市场为龙头拉动企业发展的；当然，企业自身的发展也必须推动自己前进。

        为什么要Just In Time？因为返工是浪费（Muda）。在整个精益思想和精益运营中，绝对是杜绝浪费的。耗费了资源却没有创造价值；需要纠正的错误；生产了无需求的产品，且由此造成的库存和积压；由于上一道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；等等，均是浪费。

        所以，JIT强调的是时间、数量、质量几个方面的“刚刚好”。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

        无库存或者0库存，并不是真正的没有库存，根据实践和合理的预测，在某个时间段内，达到恰当的库存。

        很多时候，我们理解的库存，不过是某时间点上某个产品的数量。其实，库存是为了满足未来需求而暂时闲置的资源，在人、财、物、技术、信息等方面的资源上，均有库存。库存是流动的，它控制着企业流动运转的速度；价值链越短，企业盈利的时间越快。当然，库存流动的整个链条，就和当今我们所熟知的供应链有一致性。

       JIT是丰田公司在20实际60年代的一种生产方式，但是，其思想到现在仍然适用。——当然，它的精髓绝对不是上文那几点，大家可以做一些扩充了解，看看丰田公司是怎样做到精益生产；并有学者研究其工作方法，成就《精益思想》一书的。

根据异常文本中的提示，该程序出现了一个无效指针地址的问题。这通常是由于程序试图在调用函数时使用了一个未初始化或已被释放的指针变量引起的。具体来说，在代码中的某个地方，程序使用了一个指向系统检测到为无效地址的内存位置的指针。

要解决这个问题，首先需要找到导致该问题的代码部分。一种解决方法是添加一些日志输出，以便在程序崩溃时能够查看更多的信息。还可以使用调试器进行单步调试，并观察程序执行期间的变量值和内存状态。如果发现某个指针变量未被初始化或已被释放，则需要修复代码以确保指针变量得到正确的初始化，并在使用后及时释放。

此外，根据异常文本中提供的信息，还可以尝试启用实时(JIT)调试。这可以在应用程序的 config 文件(machineconfig)的 systemwindowsforms 节中设置 jitDebugging 值为 true 来完成。启用 JIT 调试后，任何无法处理的异常都将被发送到在此计算机上注册的 JIT 调试器，从而可帮助您更好地跟踪并解决问题。

总之，要解决无效指针地址的问题，需要仔细检查程序中的指针变量，并确保它们被正确地初始化和释放。如果仍然存在问题，则可以使用调试器进行分步调试，或启用 JIT 调试以获取更多的诊断信息。

及时审生产制关键因素有：

1、ERP和MES之间的接口数据同步；

2、生产设备节拍控制；

3、MES系统在排序生产方面的管理；

4、柔性生产线的管理；

5、看板管理。

JIT的优点：

1、库存量低。这意味着减少了仓储空间，从而节约了租赁和保险费用；

2、由于在需要时才取得存货，因此降低了花费中存货上的运营成本；

3、降低了存货变质、陈旧或过时的可能性；

4、避免因需求突然变动而导致的大量产成品无法售出的情况出现；

5、由于JIT着重于第一次就执行正确的工作这一理念，因而降低了检查和返工他人所生产产品的时间。

JIT的缺点：

1、由于仅为不合格产品的返工预留了最少量的库存，因而一旦生产环节出错则弥补空间较小；

2、生产对供应商的依赖性较强，并且如果供应商没有按时配货，则整个生产计划都会被延误；

3、由于企业按照实际订单生产所有产品，因此并无备用的产成品来满足预期之外的订单。

然而JIT仍是一种对生产能做出及时响应的方法。

1、jit是按订单及时生产的，因此整个供应链都按照jit的要求进行运转，当订单发生变化时，就会无法适应，造成原材料、半成品、成品、人力、设备资源、仓储等等的浪费，因此jit不能用作可能发生频繁变动的订单生产；解决办法就是让订单不变，从而生产计划不变，从而物流模式也不变。

2、jit都是实时的，对物流、场地、运输失效、原料、成品、半成品、工具供应、工位送料取货等等的时序、节拍等都有很高要求，针对柔性化生产，需要在以上方面满足要求，否则jit就会因为各种原因达不到应有的生产率、合格率；解决办法就是协调各个物流供应商和企业内部物流部门生产部门协同作业；

3、供应商和原料保证jit的另一个源头，所以应该准备常规供应商、二线供应商、应急供应商和对应的vmi库存管理，因此管理成本居高不下，解决办法只能是通过不断选择、优化供应商老保障供应，减少同类型原材料的供应商储备，从而降低管理成本。

以上全部是我个人的实践经验，和我实际参与的国际大物流系统集成公司的案例，并非国内教科书的内容。

1、精益生产十大工具之准时化生产（JIT）

JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。

2、精益生产十大工具之单件流

单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况，生产批量与转移的批量只有一个，JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、精益生产十大工具之看板管理

看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、精益生产十大工具之零库存管理

零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、精益生产十大工具之全面生产维护（TPM）

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、精益生产十大工具之运用价值流图来识别浪费

价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。

7、精益生产十大工具之生产线平衡

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

8、精益生产十大工具之拉动式生产系统

所拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。在拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。

9、精益生产十大工具之SMED

SMED的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

10、精益生产十大工具之持续改善

当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

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