如何做好TPM设备管理

您必须要了解的一点是：TPM是一项系统工程，不是单一的设备管理，而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革。在推行过程中以“系统规划、分步推进、重点突破，科学评估、持续改进、巩固提高”工作思路，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点iepesshcn。三个阶段实际 *** 作性指导，即准备阶段、引进实施阶段与巩固完善阶段。

准时化与自动化。

精益生产体系TPM也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。

具体做法一般为：

把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。

使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。


徐洲更hoptop
关注
log化的TPM能做差异分析吗 原创
2022-06-28 15:28:02
 5点赞

徐洲更hoptop  
码龄9年
关注
有人提了一个问题: 我用log2TPM做差异，log2本来就是对TPM标准化的嘛，我看样品表达分布还是不是特别齐，还需要再进一步标准化吗
对于这个问题，我的回答如下:
首先，我们如果要对转录组做差异分析，那么最好的数据应该就是raw count，而不是这些转换后的数据。这是因为差异分析的本质是做统计检验，而我们应该都知道统计检验都会对数据有一些基础假设，例如，我们平常用的t-test，默认假设是数据服从正态分布。常用的DESeq2, limma(voom), edgeR之所以都要求输入数据是count，就是因为它们的统计假设是基于count。
其次，如果我们只能拿到TPM或log2TPM的数据，那在这个基础上做差异分析所能用的统计检验方法就建议是无参方法，例如wilcoxon秩和检验。尽管log2转换会让偏倚的数据更符合钟形曲线（正态分布），但你不能在基础上用t-test。

"三定三要素"指的是定名、定量、定位，要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

"三定三要素"是5S中整顿(Seiton)的内容，目的是不浪费"时间"找东西。整顿(SEITON)把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

扩展资料：

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。

1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

2）精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

3）准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。

4）企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止 *** 作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

5）防呆体系：各种 *** 作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。

6）企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。                         

参考资料来源：百度百科-5S  

参考资料来源：百度百科-精益管理

---